०१संक्षेप गर्नुहोस्
फेल्डस्पार महाद्वीपीय क्रस्टमा सबैभन्दा सामान्य खनिजहरू मध्ये एक हो। यसको मुख्य घटकहरूमा SiO2 समावेश छ।2, अल2O3, के2ओ, ना2O र यस्तै। यसमा पोटासियम, सोडियम, क्याल्सियम र थोरै मात्रामा बेरियम र अन्य क्षारीय धातुहरू वा क्षारीय पृथ्वी धातुहरू हुन्छन्। रणनीतिक गैर-धातु खनिज स्रोतहरूको रूपमा, फेल्डस्पार खनिजहरू पृथ्वीको क्रस्टमा व्यापक रूपमा वितरित हुन्छन्, र क्वार्ट्ज बाहेक सबैभन्दा व्यापक रूपमा वितरित सिलिकेट चट्टान बनाउने खनिजहरू हुन्। तिनीहरूमध्ये लगभग ६०% म्याग्मेटिक चट्टानहरूमा, ३०% मेटामोर्फिक चट्टानहरूमा, र १०% तलछट चट्टानहरूमा पाइन्छ, जसको कुल तौल पृथ्वीको कुल तौलको ५०% हुन्छ। फेल्डस्पार खनिजहरूमा राम्रोसँग विकसित आइसोमोर्फिज्म छ, र रासायनिक संरचना प्रायः Or द्वारा व्यक्त गरिन्छ।xAbyAnz(x+y+z=100), जहाँ Or, Ab र An ले क्रमशः पोटासियम फेल्डस्पार, अल्बिनाइट र क्याल्सियम फेल्डस्पारका तीन घटकहरूलाई प्रतिनिधित्व गर्छन्।
फेल्डस्पारको पग्लने बिन्दु सामान्यतया लगभग १३०० डिग्री सेल्सियस हुन्छ, घनत्व लगभग २.५८ ग्राम/सेमी हुन्छ।3, Mos कठोरता ६.५, विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण २.५-३ को बीचमा उतारचढाव हुन्छ, भंगुर, कम्प्रेसन प्रतिरोध, राम्रो ग्राइन्डेबिलिटी र विकास प्रदर्शन, क्रस गर्न सजिलो। राम्रो रासायनिक स्थिरता, जंग प्रतिरोध, सल्फ्यूरिक एसिड र हाइड्रोफ्लोरिक एसिडको उच्च सांद्रता बाहेक; पग्लने कार्यमा मद्दत गर्दछ, सामान्यतया सिरेमिक र गिलास उद्योगमा फ्लक्सको रूपमा प्रयोग गरिन्छ; अपवर्तन र बाइरेफ्रेक्शनको कम सूचकांक। यसमा गिलासको चमक छ, तर प्रायः फरक रंग हुन्छ किनभने यसमा अशुद्धताहरू हुन्छन्। धेरैजसो फेल्डस्पार खनिजहरू गिलास र सिरेमिक उद्योगको लागि कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र मल उपचार, घर्षण र उपकरणहरू, गिलास फाइबर र अन्य उद्योगहरूको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
०२ फेल्डस्पार गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरू
पहिलो भनेको रंगाउने क्षमता भएको तत्व हो, जस्तै Fe, Ti, V, Cr, Mn, Cu, आदि।
सामान्य परिस्थितिमा, Fe र Ti मुख्य रंगाउने तत्वहरू हुन्, अन्य तत्वहरूको मात्रा धेरै कम हुन्छ, सेतो डिग्रीको प्रभाव कम हुन्छ।
दोस्रो श्रेणीमा गाढा खनिजहरू छन्, जस्तै बायोटाइट, रुटाइल, क्लोराइट आदि।खनिज चट्टानहरूमा गाढा खनिजहरूको मात्रा कम हुन्छ, तर यसले फेल्डस्पार सांद्रताको गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ।तेस्रो प्रकार फेल्डस्पारमा जम्मा भएको जैविक कार्बन हो, जसले अयस्कलाई खैरो-कालो रंग दिन्छ।धेरैजसो अवस्थामा, उच्च तापक्रममा जैविक कार्बन हटाउन सजिलो हुन्छ, र सेतोपनको प्रभाव कम हुन्छ।उद्योग उत्पादनहरूका मुख्य तत्वहरू फलाम, टाइटेनियम र फलाम हुन्, र उत्पादनको सतहमा कालो दागहरू देखा पर्नेछन्, क्याल्सियमको मात्रा धेरै उच्च छ, उत्पादनको सतह असमान छ, त्यसैले लामो ढुङ्गा खनिजहरूको गुणस्तर सुधार गर्न, लामो ढुङ्गाको प्रयोग, गाढा खनिज र क्याल्सियमको मात्रा कम गर्नुपर्छ, विशेष गरी फलामको अक्साइड हटाउने।
फेल्डस्पारमा फलामको अस्तित्व मुख्यतया निम्न रूपहरू हुन्छन्: १. यो मुख्यतया ०.१ मिमी भन्दा बढी कण आकारको हेमेटाइट, म्याग्नेटाइट र लिमोनाइटको मोनोमर वा समुच्चय हो। यो गोलाकार, सुई जस्तो, फ्लेक जस्तो वा अनियमित छ, फेल्डस्पार खनिजहरूमा अत्यधिक फैलिएको छ र हटाउन सजिलो छ। दोस्रो, फेल्डस्पारको सतह चुहावटको रूपमा फलामको अक्साइडद्वारा प्रदूषित हुन्छ, वा फेल्डस्पार प्रवेश वितरणको दरार, खनिज र क्लीभेज जोइन्टहरूमा, फलामको डाईद्वारा बनेको फलामको अक्साइडले फलाम हटाउने कठिनाईलाई धेरै बढाउँछ। तेस्रो, यो बायोटाइट, लिमोनाइट, पाइराइट, फेरोटिटानियम अयस्क, एम्फिबोल, एपिडोट र यस्तै फलाम-वाहक गैंगु खनिजहरूको रूपमा अवस्थित छ।
०३ फेल्डस्पार अयस्कको सामान्यतया प्रयोग हुने लाभकारी विधिहरू
हाल, घरेलु फेल्डस्पार अयस्क शुद्धीकरणको मुख्य प्रक्रिया प्रवाह सामान्यतया "क्रसिङ - ग्राइन्डिङ वर्गीकरण - चुम्बकीय पृथकीकरण - फ्लोटेशन" हो, विभिन्न फेल्डस्पार खनिज अशुद्धता सामग्री र ग्याङ्गु खनिज एम्बेडेड विशेषताहरू, र हात विभाजन, डिसडिङ, वर्गीकरण र अन्य कार्यहरू अनुसार।
(१) कुचल्ने र पिस्ने
फेल्डस्पारको क्रसिङलाई मोटो क्रसिङ र फाइन क्रसिङमा विभाजन गरिएको छ। धेरैजसो अयस्कहरूले मोटो क्रसिङ र फाइन क्रसिङ गरी दुई प्रक्रियाहरू पार गर्नुपर्छ। अधिकांश जबडा क्रसरलाई मोटो क्रसिङले क्रस गर्छ, क्रसिङ उपकरणहरू मुख्यतया इम्प्याक्ट टाइप क्रसर, ह्यामर टाइप क्रसर, इम्प्याक्ट टाइप क्रसर, आदि।
फेल्डस्पार पिस्ने काम मुख्यतया सुख्खा पिस्ने र भिजेको पिस्ने गरी विभाजन गरिएको छ।
भिजेको पिस्ने कार्य क्षमता सुख्खा पिस्ने कार्यको तुलनामा बढी हुन्छ, र "ओभर-ग्राइन्डिङ" को घटना देखा पर्न सजिलो छैन। पिस्ने उपकरणहरू मुख्यतया बल मिल, रड मिल, टावर मिल, स्यान्डिङ मिल, कम्पन मिल, एयरफ्लो मिल, आदि हुन्।
(२) धुने र डिस्लिमिङ गर्ने
बन्ने प्रक्रियामा रहेको फेल्डस्पार अयस्कमा कम वा बढी मात्रामा स्लाइम हुन्छ। धुने काम मुख्यतया फेल्डस्पारमा रहेको माटो, मसिनो माटो र अभ्रक जस्ता अशुद्धताहरू हटाउनको लागि गरिन्छ। धुनेले फेकोको मात्रा कम गर्न सक्छ।2O3अयस्कमा, र K को सामग्री पनि सुधार गर्नुहोस्2O र Na2ओ. अयस्क धुलाई भनेको माटो, मसिनो माटो र अभ्रकको सानो कण आकार र ढिलो स्थिर गतिको विशेषताहरूको फाइदा उठाएर पानीको प्रवाहको कार्य अन्तर्गत मोटे-दानायुक्त खनिजहरूबाट अलग गर्नु हो। सामान्यतया प्रयोग हुने अयस्क धुने उपकरण स्क्रबिङ मेसिन, कम्पन स्क्रिन र अयस्क धुने ट्याङ्की हो।
माटो हटाउने मुख्य उद्देश्य भनेको भाँचिएको ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको मध्यम वर्गको अयस्क र माध्यमिक अयस्कबाट स्वदेशी अयस्क हटाउनु हो, र पाउडरको पछिल्ला चयनको प्रभावलाई रोक्नु हो। सामान्यतया प्रयोग हुने डिप्युटर उपकरणहरूमा हाइड्रोलिक साइक्लोन, क्लासिफायर, सेन्ट्रीफ्यूज र डिपफ हुन्छ।
(३) चुम्बकीय पृथकीकरण
विभिन्न अयस्कहरू बीचको चुम्बकीय भिन्नता प्रयोग गरेर, बाह्य चुम्बकीय क्षेत्रको कार्य अन्तर्गत फलाम हटाउने प्रक्रियालाई चुम्बकीय पृथकीकरण भनिन्छ। फेल्डस्पारमा चुम्बकत्व छैन, तर Fe2O3फेल्डस्पारमा रहेको अभ्रक र अभ्रकमा कमजोर चुम्बकत्व हुन्छ, त्यसैले बाह्य चुम्बकीय क्षेत्रलाई बलियो बनाउने अवस्थामा, Fe2O3, अभ्रक र फेल्डस्पारलाई अलग गर्न सकिन्छ। हाल, चीनमा सामान्यतया प्रयोग हुने चुम्बकीय पृथकीकरण उपकरणहरूमा मुख्यतया दुर्लभ पृथ्वी रोलर चुम्बकीय विभाजक, स्थायी चुम्बक ड्रम चुम्बकीय विभाजक, भिजेको चुम्बकीय प्लेट चुम्बकीय विभाजक, ठाडो रिंग उच्च ग्रेडियन्ट चुम्बकीय विभाजक, विद्युत चुम्बकीय स्लरी उच्च ग्रेडियन्ट चुम्बकीय विभाजक र सुपरकन्डक्टिङ उच्च तीव्रता चुम्बकीय विभाजक समावेश छन्।
(४) फ्लोटेशन
फ्लोटेशन विधिले ग्राइन्डिङ कच्चा पदार्थको पल्पमा समायोजन एजेन्ट, सङ्कलक, फोमिङ एजेन्ट र अन्य एजेन्टहरू थप्नुलाई जनाउँछ, जसले गर्दा बबलमा जोडिएको फलामको अशुद्धता, यो र पल्प घोल, र त्यसपछि मेकानिकल स्क्र्यापिङ गरेर फलामको अशुद्धता र कच्चा पदार्थको राम्रो पाउडर अलग हुन्छ। फ्लोटेशन फेल्डस्पारको अशुद्धता हटाउने प्रभावकारी तरिका हो। एकातिर, यसले फलाम र अभ्रक जस्ता अशुद्धताहरू हटाउन सक्छ, र अर्कोतर्फ, यसले पोटासियम र सोडियमको सामग्री बढाउन सक्छ। खनिज फरक हुँदा, क्याप्चर एजेन्टको छनोट फरक हुन्छ, तर रिभर्स फ्लोटेशन प्रक्रिया अपनाउन सकिन्छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-०१-२०२१