हाम्रो देशको फलाम अयस्क स्रोतहरू भण्डार र विविधताहरूमा धनी छन्, तर त्यहाँ धेरै दुबला अयस्कहरू, थोरै धनी अयस्कहरू, र सूक्ष्म-फैलिएको ग्रान्युलारिटी छन्। प्रत्यक्ष रूपमा प्रयोग गर्न सकिने अयस्कहरू थोरै छन्। प्रयोग गर्नु अघि ठूलो मात्रामा अयस्कहरू प्रशोधन गर्न आवश्यक छ। लामो समयदेखि, चयन गरिएका अयस्कहरू बीच बढ्दो र अधिक कठिन लाभकारी हुँदै आएको छ, लाभकारी अनुपात ठूलो र ठूलो हुँदै गएको छ, प्रक्रिया र उपकरणहरू झन् झन् जटिल हुँदै गएका छन्, विशेष गरी ग्राइन्डिङ लागत बढ्दो प्रवृत्ति देखाएको छ।हाल, प्रशोधन प्लान्टहरूले सामान्यतया बढी क्रसिङ र कम ग्राइन्डिङ, र ग्राइन्डिङ गर्नु अघि फोहोरको पूर्व-चयन र खारेज जस्ता उपायहरू अपनाउँछन्, जसले उल्लेखनीय परिणामहरू प्राप्त गरेको छ।
सामान्यतया, सुख्खा थ्रोइङ खनिम्न परिस्थितिहरूमा इफोर ग्राइन्डिङ बढी फाइदाजनक हुन्छहामीलाई:
(१) माक्षेत्रहरूजहाँ पानीका स्रोतहरू दुर्लभ छन्, खानी विकासको लागि पानीको ग्यारेन्टी गर्न सकिँदैन, जसले गर्दा भिजेको खनिज पृथकीकरणको सम्भाव्यता उच्च हुँदैन। त्यसकारण, यी क्षेत्रहरूमा, सुख्खा पूर्व-छनौट विधिहरूलाई पहिले विचार गरिनेछ।
(२) पुच्छर स्लरीको मात्रा घटाउन र पुच्छर पोखरीको चाप कम गर्न आवश्यक छ। सुख्खा पूर्व-छनोट र फोहोर व्यवस्थापनलाई प्राथमिकता दिइनेछ।
(३) पानी छुट्याउनु भन्दा ठूला कणयुक्त अयस्कको सुख्खा फ्याँक्नु बढी सम्भव छ।
(४) सुख्खा फ्याँक्ने कामलाई सामान्यतया धेरै चरणहरूमा विभाजन गरिन्छ:
४०० कण आकारको अधिकतम मोटो कुचिएको उत्पादनहरूको सुख्खा फ्याँक्ने～१२५ मिमी, १००-५० मिमीको अधिकतम कण आकार भएको मध्यम-कुचल उत्पादनहरूको सुख्खा पालिसिङ, २५ मिमीको अधिकतम कण आकार भएको राम्रो क्रसिङ र सुख्खा पालिसिङ～५ मिमी,हाल व्यापक रूपमा प्रयोग हुने उच्च-दबाव रोलर मिलहरूद्वारा कुचिएका उत्पादनहरूको सुख्खा पालिसिङको साथै, चयन गरिएका उपकरणहरूको संरचना फरक छ।
२० मिमी वा सोभन्दा बढी कण आकार भएका सामग्रीहरूको लागि सुख्खा छुट्याउने उपकरण
२० मिमी वा सोभन्दा बढी कण आकार भएको अयस्कको सुख्खा पालिसिङको लागि, CTDG शृङ्खलाको स्थायी चुम्बक सुख्खा बल्क चुम्बकीय विभाजक हाल सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
ठूला, मध्यम र साना खानीहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न धातुकर्म खानीहरू र अन्य उद्योगहरूमा स्थायी चुम्बक सुख्खा बल्क चुम्बकीय विभाजकहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। चुम्बकीय पृथकीकरण प्लान्टमा क्रस गरेपछि अधिकतम कण आकार 500 मिमी भन्दा बढी नभएको सामग्रीको पूर्व-चयनको लागि तिनीहरू प्रयोग गरिन्छ। फोहोर चट्टानको भूगर्भीय ग्रेड पुनर्स्थापित गर्न, यसले ऊर्जा बचत गर्न र खपत कम गर्न सक्छ, र प्रशोधन प्लान्टको प्रशोधन क्षमता बढाउन सक्छ; अयस्क स्रोतहरूको उपयोग दर सुधार गर्न फोहोर चट्टानबाट म्याग्नेटाइट अयस्क पुन: प्राप्त गर्न यो स्टोपमा प्रयोग गरिन्छ; यो स्टील स्ल्यागबाट धातु फलाम पुन: प्राप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ; यो उपयोगी धातुहरू क्रमबद्ध गर्न फोहोर निपटानमा प्रयोग गरिन्छ।
स्थायी चुम्बक सुख्खा बल्क चुम्बकीय विभाजकले मुख्यतया छुट्याउन चुम्बकीय बल प्रयोग गर्दछ, अयस्कलाई बेल्टमा समान रूपमा खुवाइन्छ र चुम्बकीय ड्रमको माथिल्लो भागमा स्थिर गतिमा क्रमबद्ध क्षेत्रमा ढुवानी गरिन्छ। चुम्बकीय बलको कार्य अन्तर्गत, बलियो चुम्बकीय खनिजहरू चुम्बकीय ड्रम बेल्टको सतहमा सोसिन्छन्, ड्रमको तल्लो भागमा दौडन्छन् र चुम्बकीय क्षेत्रबाट अलग हुन्छन्, र गुरुत्वाकर्षणद्वारा सांद्र ट्याङ्कीमा खस्छन्। फोहोर चट्टान र कमजोर चुम्बकीय अयस्कलाई चुम्बकीय बलले आकर्षित गर्न सक्दैन र तिनीहरूको जडता कायम राख्न सक्दैन। यो विभाजन विभाजनको अगाडि समतल फ्याँकियो र पुच्छरको खाडलमा खस्यो।
संरचनात्मक दृष्टिकोणबाट, स्थायी चुम्बक सुख्खा बल्क चुम्बकीय विभाजकमा मुख्यतया ड्राइभ मोटर, इलास्टिक पिन युग्मन, ड्राइभ रिड्यूसर, क्रस स्लाइड युग्मन, चुम्बकीय ड्रम असेंबली र चुम्बकीय समायोजन रिड्यूसर समावेश छन्।
संरचनात्मक प्राविधिक बिन्दुहरू
(१) ४००-१२५ मिमीको अधिकतम कण आकार भएका खस्रो कुचिएका उत्पादनहरूको सुख्खा फ्याँक्नका लागि। ठूलो अयस्क आकारको कारण, बेल्टले खस्रो कुचिएपछि ठूलो मात्रामा ओसारपसार गर्छ, र बेल्ट कन्भेयरको माथिल्लो भाग ड्रम क्रमबद्ध क्षेत्रमा प्रवेश गर्छ। उचित फोहोर व्यवस्थापन प्रभाव प्राप्त गर्न र पुच्छरहरूको चुम्बकीय फलामको सामग्री कम गर्न, यस चरणमा चुम्बकीय ड्रममा ठूलो चुम्बकीय प्रवेश गहिराइ हुनु आवश्यक छ, ताकि अयस्कका ठूला कणहरू कैद गर्न सकियोस्। यस चरणमा उत्पादन संरचनाको मुख्य प्राविधिक बिन्दुहरू:①रोलर व्यास जति ठूलो हुन्छ, त्यति नै राम्रो, सामान्यतया १,४०० मिमी वा १,५०० मिमी सम्म।②बेल्ट चौडाइ सकेसम्म चौडा हुन्छ। हाल चयन गरिएको बेल्टको अधिकतम डिजाइन चौडाइ ३,००० मिमी छ; ड्रमको टाउको नजिकको सीधा खण्डमा बेल्ट सकेसम्म लामो हुन्छ, ताकि क्रमबद्ध क्षेत्रमा प्रवेश गर्ने सामग्री तह पातलो हुन्छ।③ठूलो चुम्बकीय प्रवेश गहिराइ। उदाहरणको रूपमा ३००-४०० मिमीको अधिकतम कण आकार भएका अयस्क कणहरूको क्रमबद्धता लिनुहोस्। सामान्यतया, ड्रम सक्शन क्षेत्रबाट ड्रम सतहसम्म ड्रम सतहबाट १५०-२०० मिमीको दूरीमा चुम्बकीय क्षेत्र तीव्रता ६४kA/m भन्दा बढी हुन्छ, जस्तै चित्र १ मा देखाइएको छ। १.④विभाजक प्लेट र ड्रम बीचको खाडल ४०० मिमी भन्दा बढी छ र समायोज्य छ।⑤ड्रमको काम गर्ने गति समायोज्य छ, र चुम्बकीय गिरावट कोणको समायोजन र वितरण उपकरणको समायोजनले क्रमबद्ध सूचकांकलाई इष्टतम बनाउँछ।
चित्र १ चुम्बकीय क्षेत्र बादल नक्सा
तालिका १ चुम्बकीय तालिका kA/m बाट निश्चित दूरीमा चुम्बकीय क्षेत्र तीव्रता
तालिका १ बाट देख्न सकिन्छ कि चुम्बकीय प्रणालीको सतहबाट २०० मिमीको दूरीमा चुम्बकीय क्षेत्रको तीव्रता ८१.२ kA/m छ, र चुम्बकीय प्रणालीको सतहबाट ४०० मिमीको दूरीमा चुम्बकीय क्षेत्रको तीव्रता २१.३ kA/m छ।
(२) १००-५० मिमीको अधिकतम कण आकार भएका मध्यम कुचिएका उत्पादनहरूको सुख्खा पालिसिङको लागि, मसिनो कण आकार र पातलो सामग्री तहको कारणले गर्दा, डिजाइन प्यारामिटरहरू र मोटो क्रसिङ ड्राई चयनलाई उचित रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ:①ड्रमको व्यास सामान्यतया १,०००, १,२००, १,४०० मिमी हुन्छ।②सामान्य बेल्ट चौडाइ १,४००, १,६००, १८००, २००० मिमी हुन्छ; ड्रमको टाउको नजिकको सीधा खण्डमा बेल्ट सकेसम्म लामो हुन्छ, जसले गर्दा क्रमबद्ध क्षेत्रमा प्रवेश गर्ने सामग्रीको तह पातलो हुन्छ।③ठूलो चुम्बकीय प्रवेश गहिराई, उदाहरणको रूपमा १०० मिमीको अधिकतम कण आकार भएका अयस्क कणहरूको क्रमबद्धता लिँदा, सामान्यतया ड्रम सक्शन क्षेत्रबाट ड्रम सतहसम्म ड्रम सतहबाट १००-५० मिमीको दूरीमा चुम्बकीय क्षेत्र शक्ति ६४kA/m भन्दा बढी हुन्छ, जुन चित्र २ र तालिका २ मा देखाइएको छ।④विभाजन प्लेट र ड्रम बीचको अन्तर १०० मिमी भन्दा बढी छ र समायोज्य छ।⑤ड्रमको काम गर्ने गति समायोज्य छ, र चुम्बकीय गिरावट कोणको समायोजन र वितरण उपकरणको समायोजनले क्रमबद्ध सूचकांकलाई इष्टतम बनाउँछ।
चित्र २ चुम्बकीय क्षेत्र बादल नक्सा
तालिका २ चुम्बकीय तालिका kA/m बाट निश्चित दूरीमा चुम्बकीय क्षेत्र तीव्रता
तालिका २ बाट देख्न सकिन्छ कि चुम्बकीय प्रणालीको सतहबाट १०० मिमीको दूरीमा चुम्बकीय क्षेत्रको तीव्रता १०५ kA/m छ, र चुम्बकीय प्रणालीको सतहबाट २०० मिमीको दूरीमा चुम्बकीय क्षेत्रको तीव्रता ३०.१ kA/m छ।
(३) २५-५ मिमीको अधिकतम कण आकार भएका मसिनो रूपमा विभाजित उत्पादनहरूको सुख्खा पालिसिङको लागि, डिजाइन र छनोटमा सानो ड्रम व्यास र सानो चुम्बकीय प्रवेश गहिराइ चयन गर्न सकिन्छ, जुन यहाँ छलफल गरिने छैन।
२० मिमी भन्दा कम कण आकार भएका सामग्रीहरूको लागि सुकाउने उपकरण।
- MCTF श्रृंखला पल्सेटिंग ड्राई म्याग्नेटिक सेपरेटर
MCTF शृङ्खलाको पल्सेटिंग ड्राई म्याग्नेटिक सेपरेटर एक मध्यम क्षेत्र शक्ति चुम्बकीय पृथकीकरण उपकरण हो। यो बलौटे ढुङ्गा अयस्क, बालुवा अयस्क, नदी बालुवा, समुद्री बालुवा, आदि जस्ता नरम अयस्कहरू वा २० कण आकार भएको कुचिएको पाउडरयुक्त दुबला अयस्कको लागि उपयुक्त छ।～० मिमी। चुम्बकीय खनिजहरूको सांद्रता र मसिनो कुचिएको म्याग्नेटाइट उत्पादनहरूको सुख्खा पूर्व-चयन।
१.२ कार्य सिद्धान्त
MCTF शृङ्खलाको पल्सेटिंग ड्राई म्याग्नेटिक सेपरेटरको कार्य सिद्धान्त चित्र ३ मा देखाइएको छ।
चित्र ३ MCTF प्रकारको पल्सेटिंग ड्राई म्याग्नेटिक सेपरेटरको कार्य सिद्धान्तको योजनाबद्ध रेखाचित्र
चुम्बकीय पदार्थहरूलाई स्थायी चुम्बकद्वारा आकर्षित गर्न सकिन्छ भन्ने सिद्धान्त प्रयोग गरेर, ड्रम भित्र ठूलो चुम्बकीय क्षेत्र भएको अर्धवृत्ताकार चुम्बकीय प्रणाली सेट गरिएको छ जसबाट सामग्रीहरू प्रवाहित हुन्छन्। जब सामग्री चुम्बकीय क्षेत्रबाट बग्छ, चुम्बकीय खनिज कणहरू बलियो चुम्बकीय बलद्वारा कब्जा गरिन्छन् र अर्धवृत्ताकार चुम्बकीय प्रणालीको सतहमा सोसिन्छन्। घुम्ने ड्रमद्वारा चुम्बकीय खनिज कणहरू तल्लो गैर-चुम्बकीय क्षेत्रमा ल्याइँदा, तिनीहरू केन्द्रित आउटलेटमा खस्छन् र गुरुत्वाकर्षणको कार्य अन्तर्गत डिस्चार्ज हुन्छन्। गैर-चुम्बकीय अयस्क वा कम फलाम ग्रेड भएको अयस्क गुरुत्वाकर्षण र केन्द्रापसारक बलको कार्य अन्तर्गत चुम्बकीय क्षेत्र मार्फत टेलिङ्स आउटलेटमा स्वतन्त्र रूपमा प्रवाह गर्न सक्छन्।
संरचनात्मक दृष्टिकोणबाट, MCTF-प्रकारको पल्सेटिंग ड्राई म्याग्नेटिक सेपरेटरमा मुख्यतया चुम्बकीय प्रणाली समायोजन उपकरण, ड्रम एसेम्बली, माथिल्लो खोल, धुलो कभर, फ्रेम, प्रसारण उपकरण, र वितरण उपकरण समावेश हुन्छ।
संरचनात्मक प्राविधिक बिन्दुहरू
संरचनाको मुख्य प्राविधिक बुँदाहरूमा समावेश छन्: ①सामान्यतया प्रयोग हुने रोलर व्यास ८००, १,०००, र १,२०० मिमी छन्; डिजाइनले सिद्धान्तलाई पछ्याउँछ कि कण आकार जति मसिनो हुन्छ त्यति सानो व्याससँग मेल खान्छ, र कण आकार जति मोटो हुन्छ त्यति नै ड्रमको व्याससँग मेल खान्छ।②ड्रमको लम्बाइ सामान्यतया ३,००० मिमी भित्र नियन्त्रण गरिन्छ। यदि ड्रम धेरै लामो छ भने, कपडा लम्बाइ दिशामा एकरूप हुनेछैन, जसले क्रमबद्ध प्रभावलाई असर गर्नेछ।③सामग्रीको कण आकार जति मसिनो हुँदै जान्छ, ड्रमको चुम्बकीय प्रवेश गहिराइ उथलपुथल हुँदै जान्छ; चुम्बकीय ध्रुवहरूको संख्या बढ्छ, जुन सामग्रीको बहु टर्नओभरको लागि अनुकूल हुन्छ र सामग्रीको परिष्कृत पुच्छरहरूको पृथकीकरण महसुस गर्दछ; जब सामग्री तहको मोटाई ३० मिमी हुन्छ, ड्रम सतहबाट दूरी ३० हुन्छ। mm मा चुम्बकीय क्षेत्र तीव्रता ६४kA/m हुन्छ, चित्र ४ र तालिका ३ हेर्नुहोस्।④विभाजक प्लेट र ड्रम बीचको खाडल २० मिमी भन्दा बढी छ र समायोज्य छ।⑤ड्रमको लम्बाइमा एकरूप वितरण सुनिश्चित गर्न, उपकरण चुट, कम्पन फिडर, सर्पिल वितरक वा तारा वितरक जस्ता सहायक उपकरणहरूले सुसज्जित हुनुपर्छ।⑥स्थिर क्रमबद्ध सूचकांकको लागि, यसलाई मात्रात्मक खुवाउनको लागि फिडिङ मिटरिङ उपकरणले सुसज्जित गर्न सकिन्छ।⑦ड्रमको काम गर्ने गति समायोज्य छ, र चुम्बकीय गिरावट कोणको समायोजन र सामग्री वितरण उपकरणको समायोजनले क्रमबद्ध सूचकांकलाई इष्टतम बनाउँछ। कम्पन फिडरको साथ MCTF पल्सेटिंग ड्राई म्याग्नेटिक सेपरेटरको आवेदन साइट चित्र ५ मा देखाइएको छ।
चित्र ४ चुम्बकीय क्षेत्र बादल नक्सा
तालिका ३ चुम्बकीय तालिका kA/m बाट निश्चित दूरीमा चुम्बकीय क्षेत्र तीव्रता
तालिका ३ बाट देख्न सकिन्छ कि चुम्बकीय प्रणालीको सतहबाट ३० मिमीको दूरीमा चुम्बकीय क्षेत्रको तीव्रता १३९kA/m छ, र चुम्बकीय प्रणालीको सतहबाट १०० मिमीको दूरीमा चुम्बकीय क्षेत्रको तीव्रता १३.८kA/m छ।
चित्र ५ कम्पन फिडर सहितको MCTF पल्सेटिंग ड्राई म्याग्नेटिक सेपरेटरको आवेदन साइट
२.MCTF शृङ्खलाको डबल ड्रम पल्सेटिंग ड्राई म्याग्नेटिक सेपरेटर
२.१ रफ स्वीपको कार्य सिद्धान्त
उपकरणले फिडिङ उपकरण मार्फत अयस्कमा प्रवेश गर्छ। पहिलो ड्रमद्वारा अयस्कलाई क्रमबद्ध गरिसकेपछि, पहिले सांद्रताको केही भाग बाहिर निकालिन्छ। पहिलो ड्रमको पुच्छरहरू स्वीपिङको लागि दोस्रो ड्रममा प्रवेश गर्छन्, र स्वीपिङ सांद्रता र पहिलो सांद्रतालाई अन्तिम सांद्रता बन्न मिलाइन्छ। , स्क्याभेन्ज गरिएका पुच्छरहरू अन्तिम पुच्छर हुन्। एउटा रफ स्वीपको कार्य सिद्धान्त चित्र ६ मा देखाइएको छ।
२.२ एउटा रफ र एउटा फाइनको कार्य सिद्धान्त
उपकरणले फिडिङ उपकरण मार्फत अयस्कमा प्रवेश गर्छ। पहिलो ड्रमद्वारा अयस्क क्रमबद्ध गरिसकेपछि, पुच्छरको केही भाग पहिले फ्याँकिन्छ। पहिलो ड्रमको सांद्रता चयनको लागि दोस्रो ड्रममा प्रवेश गर्छ, र दोस्रो ड्रम क्रमबद्ध गर्ने सांद्रता अन्तिम सांद्रता हो। दोस्रो ड्रेसिङ पुच्छरहरू अन्तिम पुच्छरहरूमा मर्ज गरिन्छ। एउटा रफ र एउटा फाइनको कार्य सिद्धान्त चित्र ७ मा देखाइएको छ।
चित्र ७ रफ र फाइनको कार्य सिद्धान्तको चित्रण
संरचनात्मक प्राविधिक बिन्दुहरू
२MCTF शृङ्खलाको डबल ड्रम पल्सेटिंग ड्राई म्याग्नेटिक सेपरेटरको प्राविधिक बुँदाहरू:①आधारभूत डिजाइन सिद्धान्त MCTF शृङ्खलाको पल्सेटिंग ड्राई म्याग्नेटिक सेपरेटर जस्तै हो।②पहिलो नराम्रो र पहिलो स्वीप हुँदा दोस्रो ट्यूबको चुम्बकीय क्षेत्र तीव्रता पहिलो ट्यूबको भन्दा बढी हुन्छ; पहिलो नराम्रो र अर्को ठीक हुँदा दोस्रो ट्यूबको चुम्बकीय क्षेत्र तीव्रता पहिलो ट्यूब भन्दा कम हुन्छ। तारा आकारको फिडिङ उपकरण र स्वचालित मिटरिङ उपकरणले सुसज्जित २MCTF डबल ड्रम पल्सेटिंग ड्राई म्याग्नेटिक सेपरेटरको आवेदन साइट चित्र ८ मा देखाइएको छ।
चित्र ८ तारा आकारको फिडिङ उपकरण र स्वचालित मिटरिङ उपकरणले सुसज्जित 2MCTF डबल ड्रम पल्सेटिंग ड्राई म्याग्नेटिक सेपरेटरको आवेदन साइट।
३.३MCTF शृङ्खला तीन-ड्रम पल्सेटिंग ड्राई म्याग्नेटिक सेपरेटर
३.१ एउटा रफ र दुई स्वीपको कार्य सिद्धान्त
उपकरणले फिडिङ उपकरण मार्फत अयस्कमा प्रवेश गर्छ, अयस्कलाई पहिलो ड्रमद्वारा क्रमबद्ध गरिन्छ, र सांद्रताको भाग पहिले बाहिर निकालिन्छ। पहिलो ड्रमको पुच्छर दोस्रो ड्रम स्वीपिङमा प्रवेश गर्छ, दोस्रो ड्रम पुच्छर तेस्रो ड्रम स्वीपिङमा प्रवेश गर्छ, र तेस्रो ड्रम पुच्छर अन्तिम पुच्छरको लागि, पहिलो, दोस्रो र तेस्रो ब्यारेलको सांद्रतालाई अन्तिम सांद्रतामा मर्ज गरिन्छ। एउटा रफ र दुई स्वीपको कार्य सिद्धान्त चित्र ९ मा देखाइएको छ।
चित्र ९ एउटा रफ र दुई स्वीपको कार्य सिद्धान्तको योजनाबद्ध रेखाचित्र
उपकरणले फिडिङ उपकरण मार्फत अयस्कमा प्रवेश गर्छ। पहिलो ड्रमद्वारा अयस्क क्रमबद्ध गरिसकेपछि, सांद्रता थप छुट्याउनको लागि दोस्रो ड्रममा प्रवेश गर्छ, दोस्रो ड्रम सांद्रता तेस्रो ड्रम क्रमबद्धतामा प्रवेश गर्छ, र तेस्रो ड्रम सांद्रता अन्तिम सांद्रता हो। दोस्रो र तेस्रो ड्रमको पुच्छरहरू अन्तिम पुच्छरहरूमा मर्ज गरिएका छन्। एउटा रफ र दुई फाइनको कार्य सिद्धान्त चित्र १० मा देखाइएको छ।
चित्र १० एउटा रफ र दुई फाइनको कार्य सिद्धान्तको योजनाबद्ध रेखाचित्र
संरचनात्मक प्राविधिक बिन्दुहरू
३MCTF शृङ्खलाको तीन-रोलर पल्सेटिंग ड्राई म्याग्नेटिक सेपरेटरको प्राविधिक बिन्दुहरू: ①आधारभूत डिजाइन सिद्धान्त MCTF शृङ्खलाको पल्सेटिंग ड्राई म्याग्नेटिक सेपरेटर जस्तै हो। ②दोस्रो ट्यूब र तेस्रो ट्यूबको चुम्बकीय क्षेत्र तीव्रता एक रफ र दुई स्वीपको क्रममा बढ्छ; दोस्रो ट्यूब र तेस्रो ट्यूबको चुम्बकीय क्षेत्र तीव्रता एक रफ र दुई फाइनको क्रममा घट्छ। ३MCTF शृङ्खलाको तीन-ड्रम पल्सेटिंग ड्राई म्याग्नेटिक सेपरेटरको आवेदन साइट चित्र ११ मा देखाइएको छ।
चित्र ११ ३MCTF तीन-ड्रम पल्सेटिंग ड्राई म्याग्नेटिक सेपरेटरको आवेदन साइट
४. CTGY शृङ्खला स्थायी चुम्बकीय घुम्ने चुम्बकीय क्षेत्र सुख्खा चुम्बकीय विभाजक
CTGY शृङ्खलाको स्थायी चुम्बक घुमाउने चुम्बकीय क्षेत्र सुख्खा चुम्बकीय विभाजकको कार्य सिद्धान्त चित्र १२ मा देखाइएको छ।
चित्र १२ CTGY शृङ्खला स्थायी चुम्बकीय घुम्ने चुम्बकीय क्षेत्र सुख्खा चुम्बकीय विभाजकको कार्य सिद्धान्त।
CTGY शृङ्खलाको स्थायी चुम्बक घुम्ने चुम्बकीय क्षेत्र पूर्व-चयनकर्ता [3] ले कम्पोजिट चुम्बकीय प्रणाली अपनाउँछ, मेकानिकल ट्रान्समिशन मेकानिज्मको दुई सेट मार्फत, चुम्बकीय प्रणाली र ड्रमको उल्टो परिक्रमा महसुस गर्छ, द्रुत ध्रुवता परिवर्तन उत्पादन गर्छ, जसले गर्दा चुम्बकीय सामग्रीलाई लामो दूरीमा अलग गर्न सकिन्छ। माध्यम गैर-चुम्बकीय र कमजोर चुम्बकीय सामग्रीहरूबाट पूर्ण रूपमा अलग गरिएको छ।
सामग्री फिडिङ उपकरण माथि रहेको फिडिङ पोर्ट मार्फत कन्वेयर बेल्टमा खस्छ, र कन्वेयर बेल्ट अलग गर्ने मोटरको कार्य अन्तर्गत सर्छ, र घुम्ने चुम्बकीय क्षेत्र मोटरको कार्य अन्तर्गत विपरीत दिशामा घुम्छ (बेल्टको सापेक्ष)। कन्भेइङ बेल्टद्वारा सामग्रीलाई चुम्बकीय क्षेत्रमा ल्याएपछि, चुम्बकीय सामग्री बेल्टमा कडा रूपमा सोसिन्छ र बलियो चुम्बकीय हलचल कार्यको अधीनमा हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप घुम्छ र उफ्रन्छ, र गुरुत्वाकर्षण र केन्द्रापसारक बलको कार्य अन्तर्गत गैर-चुम्बकीय सामग्रीलाई सामग्रीको माथिल्लो तहमा "निचोड" गर्छ। , द्रुत रूपमा गैर-चुम्बकीय बक्समा प्रवेश गर्नुहोस्। चुम्बकीय पदार्थ बेल्टमा सोसिन्छ र ड्रम मुनि चलिरहन्छ। जब यो चुम्बकीय क्षेत्र छोड्छ, यो चुम्बकीय पदार्थ र गैर-चुम्बकीय पदार्थको प्रभावकारी पृथकीकरण महसुस गर्न गुरुत्वाकर्षण र केन्द्रापसारक बलको कार्य अन्तर्गत चुम्बकीय बक्समा प्रवेश गर्छ।
संरचनात्मक प्राविधिक बिन्दुहरू
CTGY शृङ्खलाको स्थायी चुम्बकीय घुम्ने चुम्बकीय क्षेत्र सुख्खा चुम्बकीय विभाजकको आधारभूत संरचनामा फ्रेम, फिड बक्स, ड्रम, टेलिङ बक्स, कन्सेन्ट्रेट बक्स, चुम्बकीय प्रसारण प्रणाली, ड्रम प्रसारण प्रणाली, आदि समावेश छन्।
CTGY शृङ्खला स्थायी चुम्बकीय घुम्ने चुम्बकीय क्षेत्र सुख्खा चुम्बकीय विभाजकको प्राविधिक बिन्दुहरू:①चुम्बकीय प्रणाली डिजाइनले केन्द्रित घुम्ने चुम्बकीय प्रणाली अपनाउँछ, चुम्बकीय र्याप कोण ३६०° छ, परिधि दिशा वैकल्पिक रूपमा NSN ध्रुवता अनुसार व्यवस्थित गरिएको छ, र अद्वितीय चुम्बकीय सांद्रता प्रविधि प्रयोग गरिएको छ। ड्रम बनाउन चुम्बकीय समूहहरू बीच NdFeB वेज चुम्बकीय ब्लक समूहहरू थपिन्छन्। शक्ति १.५ गुणा भन्दा बढीले बढाइन्छ, र एकै समयमा चुम्बकीय ध्रुवहरूको संख्या दोब्बर हुन्छ, जसले सामग्री क्रमबद्ध गर्ने प्रक्रियाको क्रममा टम्बलिंगको संख्या बढाउँछ, र खनिजहरूमा कमजोर चुम्बकीय पदार्थ र मिश्रित ग्याङ्गुहरूलाई प्रभावकारी रूपमा फ्याँक्न सक्छ।उच्च-प्रदर्शन, उच्च-जबरदस्ती, उच्च-तापमान र उच्च-तापमान-प्रतिरोधी दुर्लभ पृथ्वी नियोडिमियम फलाम बोरोन चुम्बकीय स्रोतको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र चुम्बकीय पोल प्लेटहरू उच्च-पारगम्यता सामग्री DT3 विद्युतीय शुद्ध फलामबाट बनेका हुन्छन्, जसले पारगम्यतामा धेरै सुधार गर्दछ। कोर शाफ्टले चुम्बकीय क्षेत्रको क्षतिलाई कम गर्छ, र चुम्बकीय सिलिन्डरको सतहमा चुम्बकीय क्षेत्रको शक्ति प्रभावकारी रूपमा सुधार हुन्छ, जसले फेरोम्याग्नेटिक सामग्रीहरूको रिकभरी दरमा सुधार गर्छ।②ड्रम चुम्बकीय प्रणाली फ्रिक्वेन्सी-रूपान्तरित र गति-नियमित छुट्टै छ। ड्रमको गति र चुम्बकीय प्रणालीको घुमाउरोपन नियन्त्रण गर्न दुई गियर मोटरहरू चयन गरिन्छन्, र दुई गियर मोटरहरू क्रमशः दुई इन्भर्टरहरूद्वारा नियन्त्रण गरिन्छन्। मोटरको गति इच्छा अनुसार मोटरको आवृत्ति समायोजन गरेर परिवर्तन गर्न सकिन्छ, ड्रमको घुमाउरोपन गति र चुम्बकीय प्रणालीको घुमाउरोपन गति परिवर्तन गरेर, खनिज कणहरूको टम्बलिंगको संख्या नियन्त्रण गरिन्छ।③स्थायी चुम्बक रोलर ब्यारेल इपोक्सी रालबाट बनेको गिलास फाइबर प्रबलित प्लास्टिकबाट बनेको हुन्छ, जसले रोलरको तापलाई रोक्छ र एडी करेन्टको प्रभावको कारण मोटरको शक्ति बढाउँछ।
५. CXFG शृङ्खला निलम्बित चुम्बकीय विभाजक
५.१ मुख्य संरचना र कार्य सिद्धान्त
CXFG शृङ्खलाको सस्पेन्सन म्याग्नेटिक सेपरेटर मुख्यतया फिडिङ बक्स, काउन्टर-रोलर वितरण उपकरण, मुख्य बेल्ट कन्वेयर, सहायक बेल्ट कन्वेयर, चुम्बकीय प्रणाली, वितरण उपकरण, स्टपर उपकरण, कन्सेन्ट्रेट बक्स, टेलिङ बक्स, फ्रेम र ट्रान्समिशन सिस्टम संरचना मिलेर बनेको हुन्छ।
CXFG शृङ्खला सस्पेन्सन चुम्बकीय विभाजकको क्रमबद्ध सिद्धान्त भनेको सहायक बेल्ट कन्वेयरको कन्वेयर बेल्टको सतहमा सामग्रीलाई समान रूपमा खुवाउन रोलर संयन्त्र प्रयोग गर्नु हो। मुख्य बेल्ट कन्वेयरमा रहेको चुम्बकीय प्रणाली बलियो चुम्बकीय खनिजहरू अलग गर्न सामग्रीको माथिल्लो भागमा अवस्थित हुन्छ। यसलाई उठाएर सांद्रता बक्समा पठाइन्छ। जब कमजोर चुम्बकीय सामग्रीहरू सहायक बेल्ट कन्वेयरको टाउकोबाट जान्छन्, तिनीहरू ड्रमको चुम्बकीय प्रणालीद्वारा ड्रमको सतहमा अवशोषित हुन्छन्, र ड्रम घुम्दा चुम्बकीय क्षेत्रबाट अलग भएपछि सांद्रता बक्समा खस्छन्। गैर-चुम्बकीय खनिजहरू गति र गुरुत्वाकर्षणको जडत्व बलको कार्य अन्तर्गत टेलिङ बक्समा फ्याँकिन्छन्, ताकि क्रमबद्ध गर्ने उद्देश्य प्राप्त होस्। CXFG शृङ्खला निलम्बन चुम्बकीय विभाजकको कार्य सिद्धान्त चित्र १३ मा देखाइएको छ।
चित्र १३ CXFG श्रृंखला निलम्बन चुम्बकीय विभाजकको कार्य सिद्धान्त
संरचनात्मक प्राविधिक बिन्दुहरू
CXFG शृङ्खलाको सस्पेन्सन म्याग्नेटिक सेपरेटरको प्राविधिक बुँदाहरू:①काउन्टर-रोलर प्रकारको कपडा प्रयोग गर्नाले प्रशोधन क्षमता र सामग्री तहको एकरूपता मात्र सुनिश्चित गर्न सकिँदैन, तर ठूला-अन्न अयस्कको क्रसिङलाई रोक्न र सहयोग गर्न पनि सक्छ। दुई जोडी रोलरहरू बीच एक निश्चित खाडल हुन्छ। इन्टरमेशिङ गियरहरूको एक जोडी स्थिर फ्रिक्वेन्सी रिडक्सन मोटर मार्फत सिंक्रोनस र उल्टो घुमाउन संचालित हुन्छ। प्रयोगकर्ताले अयस्कको मात्रा समायोजन गर्न आउटपुट अनुसार रोलरहरूको जोडीको गति समायोजन गर्न सक्छ।②मुख्य पृथकीकरण बेल्ट कन्वेयरले खुला समतल चुम्बकीय प्रणाली अपनाउँछ, जसमा धेरै चुम्बकीय ध्रुवहरू वैकल्पिक रूपमा व्यवस्थित हुन्छन्। समतल चुम्बकीय प्रणालीमा लामो पृथकीकरण क्षेत्र र चुम्बकीकरणको लामो समय हुन्छ, जसले चुम्बकीय अयस्कको लागि थप सोखन अवसरहरू सिर्जना गर्दछ। र चुम्बकीय प्रणाली अयस्कको माथिल्लो भागमा भएकोले, चुम्बकीय फलाम क्रमबद्ध क्षेत्रमा, यो निलम्बित र खुकुलो अवस्थामा छ, मोनोमर सोसिएको छ, कुनै समावेशीकरण घटना छैन, र ग्रेड सुधार गर्ने दक्षता घुमाउरो चुम्बकीय प्रणालीको भन्दा धेरै उच्च छ। चुम्बकीय खनिजहरू चुम्बकीय ध्रुवहरूसँगै सर्छन् र समतल चुम्बकीय प्रणालीबाट जान्छन्। चुम्बकीय खनिजहरू स्वचालित रूपमा धेरै पटक घुमाइन्छन्। घुम्ने आवृत्ति ठूलो छ र समय लामो छ, जुन चुम्बकीय खनिजहरूको ग्रेड सुधार गर्न लाभदायक छ। समतल चुम्बकीय प्रणालीमा, डिजाइनमा एक चतुर र उचित चुम्बकीय भिन्नता छ, र खनिजहरू सधैं बहु-ध्रुवीय चुम्बकीय ध्रुवहरूको कार्य अन्तर्गत हुन्छन्, जसले प्रभावकारी रूपमा गैंगु र गैर-चुम्बकीय खनिजहरूलाई अलग गर्दछ, जसले गर्दा पूर्ण रिकभरी प्राप्त हुन्छ, सांद्रता ग्रेड सुधार हुन्छ र टेल रनर कम हुन्छ।③सहायक बेल्ट कन्वेयर मुख्यतया खनिजहरू ढुवानी गर्न प्रयोग गरिन्छ, र हेडले साना कणहरू अलग गर्न चुम्बकीय ड्रमको संरचना अपनाउँछ। रोलरले बेल्ट विचलन रोक्नको लागि खाँचो संरचना अपनाउँछ।
Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd द्वारा उत्पादित माथि उल्लेखित उत्पादनहरूको श्रृंखला विभिन्न कण आकारका खनिजहरूको पृथकीकरणको लागि उपयुक्त छ। विभिन्न क्रमबद्ध सूचकांकहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न उत्पादन संरचना डिजाइनमा तिनीहरूको आफ्नै ध्यान छ, र तिनीहरूलाई सफलतापूर्वक लागू गरिएको छ। धेरै खानी उद्यमहरूमा, यसले ऊर्जा बचत गर्न र खपत घटाउन र दक्षता सुधार गर्न सकारात्मक भूमिका खेलेको छ।
खानी उद्यमहरूले उत्पादन दक्षता सुधार गर्न अयस्कको प्रकृति र प्राविधिक अवस्था अनुसार आफ्नै व्यवसायिक अवस्थाको लागि उपयुक्त चुम्बकीय पृथकीकरण उपकरणहरू छनौट गर्नुपर्छ।
उपकरण निर्माताहरूले खानी उद्यमहरूको उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार आफ्ना उत्पादनहरूको कार्यसम्पादनलाई निरन्तर सुधार र परिपूर्ण बनाउनुपर्छ, वास्तविक प्रयोगमा केही समस्याहरू समाधान गर्नुपर्छ, औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त उत्पादनहरू उत्पादन गर्नुपर्छ, र चुम्बकीय पृथकीकरण उपकरणहरूको प्राविधिक विकासलाई प्रवर्द्धन गर्नुपर्छ।
पोस्ट समय: मार्च-१७-२०२१