ओपन-सर्किट ग्राइंडिङ वा क्लोज-सर्किट ग्राइंडिङ कसरी छनौट गर्ने तपाईंले यो एकको अन्त्यमा थाहा पाउनुहुनेछ।

खनिज प्रशोधन प्लान्टमा, ग्राइन्डिङ स्टेज ठूलो लगानी र ऊर्जा खपतको साथ महत्त्वपूर्ण सर्किट हो। ग्राइन्डिङ स्टेजले सम्पूर्ण खनिज प्रशोधन प्रवाहमा अनाज परिवर्तनलाई नियन्त्रण गर्दछ, जसले रिकभरी दर र उत्पादन दरमा ठूलो प्रभाव पार्छ। तसर्थ, लागत घटाउन र एक निश्चित ग्राइंडिङ फाइननेस मानक अन्तर्गत उत्पादन दर सुधार गर्न यो एक केन्द्रित प्रश्न हो।

त्यहाँ दुई प्रकारका पीस गर्ने तरिकाहरू छन्, ओपन-सर्किट ग्राइन्डिङ र बन्द-सर्किट पीस। यी दुई पीस गर्ने तरिकाहरूको विशिष्टता के हो? कुन पीस गर्ने तरिकाले उच्च-दक्षताको उपयोगलाई महसुस गर्न र उत्पादन दर सुधार गर्न सक्छ? पछिका अनुच्छेदहरूमा, हामी यी प्रश्नहरूको जवाफ दिनेछौं।
दुई पीस गर्ने तरिकाको विशिष्टता

ओपनिङ-सर्किट ग्राइन्डिङ भनेको, ग्राइन्डिङ सञ्चालनमा सामग्रीलाई मिलमा खुवाइन्छ र ग्राइन्डिङपछि सिधै अर्को मिल वा अर्को प्रक्रियामा डिस्चार्ज गरिन्छ।

ओपनिङ-सर्किट ग्राइन्डिङका फाइदाहरू सरल प्रशोधन प्रवाह र कम लगानी लागत हुन्। जबकि बेफाइदाहरू कम उत्पादन दर र ठूलो ऊर्जा खपत हो।

क्लोज-सर्किट ग्राइंडिङ भनेको, ग्राइन्डिङ सञ्चालनमा, सामग्रीलाई ग्राइन्डिङपछि वर्गीकरणको लागि मिलमा खुवाइन्छ, र अयोग्य अयस्कलाई मिलमा पुनः ग्राइन्डिङका लागि फिर्ता गरिन्छ, र योग्य अयस्कलाई अर्को चरणमा पठाइन्छ।

बन्द सर्किट-पीस्ने मुख्य फाइदाहरू उच्च दक्षता क्रसिङ दर हो, र उत्पादन गुणस्तर उच्च छ। सोही अवधिमा, क्लोज सर्किटमा ठूलो उत्पादन दर छ। यद्यपि बेफाइदा यो हो कि बन्द-सर्किटको उत्पादन प्रवाह अधिक जटिल छ, र खुला-सर्किट ग्राइंडिङ भन्दा बढी लागत छ।

योग्य कण आकार नपुगेसम्म गैर-कन्फर्मिङ सामग्रीहरू बारम्बार बन्द-सर्किट ग्राइन्डिङ चरणमा ग्राउन्ड गरिन्छ। पीस गर्दा, अधिक खनिजहरू ग्राइन्डिङ उपकरणमा ढुवानी गर्न सकिन्छ, ताकि बल मिलको ऊर्जा सकेसम्म धेरै प्रयोग गर्न सकिन्छ, ग्राइन्डिङ उपकरणको उपयोग दक्षता सुधार गर्नुहोस्, ताकि ग्राइन्डिङ उपकरणको उत्पादन दक्षता सुधार हुन्छ।
दुई पीस तरिका को उपकरण

ग्राइन्डिङ उपकरणको छनोटमा, बल मिलसँग कण आकार नियन्त्रण गर्ने क्षमता हुँदैन। अयस्क ड्रेनेजमा योग्य राम्रो दाना र अयोग्य मोटो दानाहरू छन्, जुन खुल्ला पीसने उपकरणहरूको लागि उपयुक्त छैन। रोब मिल विपरित छ, बाक्लो ब्लक बीचको स्टिल रडको अस्तित्व पहिले भत्काइनेछ, स्टिल रडहरूको माथिल्लो गति जस्तै धेरै ग्रिलहरू, राम्रो सामग्रीहरू स्टिल रडहरू बीचको खाडलबाट जान सक्छ। त्यसकारण, रड मिलमा कणको आकार नियन्त्रण गर्ने क्षमता हुन्छ र यसलाई खुला सर्किट ग्राइन्डिङ उपकरणको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

यद्यपि बल मिलमा कण आकार आफैं नियन्त्रण गर्ने क्षमता छैन, यसले वर्गीकरण उपकरणको मद्दतले कण आकार नियन्त्रण गर्न सक्छ। मिलले वर्गीकरण उपकरणमा अयस्क डिस्चार्ज गर्नेछ। योग्य राम्रो सामग्री पीस-वर्गीकरण चक्र मार्फत अर्को चरणमा प्रवेश गर्दछ। तसर्थ, क्लोज सर्किट पीस अयोग्य मोटे सामग्री मिल मार्फत धेरै पटक पास हुन सक्छ, योग्य कण आकार वर्गीकरण उपकरण द्वारा डिस्चार्ज गर्न सकिन्छ जमीन हुनुपर्छ। बन्द पीस चरण मा चयन गर्न सकिन्छ कि पीस उपकरण को लगभग कुनै सीमा छैन।
दुई पीस तरिका को आवेदन

विभिन्न प्रकारका खनिजहरू, विशेषताहरू र प्रशोधन प्रवाहको विभिन्न आवश्यकताहरू अनुसार, ग्राइन्डिङ फाइननेसका आवश्यकताहरू फरक हुन्छन्। विभिन्न रचना भएका सामग्रीको अवस्था उपयुक्त मात्रामा विच्छेदनमा पुग्ने अवस्था पनि समान हुँदैन।
बन्द-सर्किट ग्राइन्डिङमा, ग्राइन्डिङ उपकरणमा फर्काइएका सामग्रीहरू लगभग योग्य हुन्छन्। केवल एक सानो पुन: पीस एक योग्य उत्पादन बन्न सक्छ, र मिल मा सामाग्री को वृद्धि, मिल मार्फत सामग्री छिटो, पीस समय छोटो। तसर्थ, क्लोज सर्किट ग्राइन्डिङमा उच्च उत्पादकता, ओभर क्रसिङको हल्का डिग्री, कण आकारको ठीक र समान वितरणको विशेषताहरू छन्। सामान्यतया, फ्लोटेशन प्लान्ट र चुम्बकीय पृथकीकरण प्लान्ट प्रायः बन्द सर्किट पीसने प्रक्रिया अपनाउने।

ओपन-सर्किट ग्राइंडिंग पहिलो पीसको लागि उपयुक्त छ। रड मिलको एक भागबाट डिस्चार्ज गरिएको सामग्री अन्य ग्राइन्डिङ उपकरणहरूमा प्रवेश गर्छ र त्यसपछि ग्राउन्ड (राम्रो) हुन्छ। यसरी, रड मिलको पहिलो खण्डमा सानो क्रसिङ अनुपात र उच्च उत्पादन क्षमता छ, र प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल छ।

संक्षेपमा, यो देख्न सकिन्छ कि ग्राइंडिङ मोडको चयन अपेक्षाकृत जटिल छ, जसलाई भौतिक गुणहरू, लगानी लागतहरू, र प्राविधिक प्रक्रियाहरू जस्ता धेरै पक्षहरूमा विचार गर्न आवश्यक छ। खानी मालिकहरूले आर्थिक नोक्सानबाट बच्न खानी डिजाइन योग्यता भएका प्रशोधन उपकरण निर्माताहरूसँग परामर्श लिन सुझाव दिइन्छ।