खनिज प्रशोधन प्लान्टमा, ग्राइन्डिङ स्टेज ठूलो लगानी र ऊर्जा खपतको साथ महत्त्वपूर्ण सर्किट हो। ग्राइन्डिङ स्टेजले सम्पूर्ण खनिज प्रशोधन प्रवाहमा अन्न परिवर्तनलाई नियन्त्रण गर्दछ, जसले रिकभरी दर र उत्पादन दरमा ठूलो प्रभाव पार्छ। त्यसकारण, निश्चित ग्राइन्डिङ फाइननेस मानक अन्तर्गत लागत घटाउने र उत्पादन दर सुधार गर्ने प्रश्न केन्द्रित छ।
ग्राइन्डिङ तरिका दुई प्रकारका हुन्छन्, ओपन-सर्किट ग्राइन्डिङ र क्लोज-सर्किट ग्राइन्डिङ। यी दुई ग्राइन्डिङ तरिकाहरूको विशिष्टता के हो? कुन ग्राइन्डिङ तरिकाले उच्च-दक्षता उपयोगलाई महसुस गर्न र उत्पादन दर सुधार गर्न सक्छ? पछिका अनुच्छेदहरूमा, हामी यी प्रश्नहरूको जवाफ दिनेछौं।
दुई पीसने तरिकाहरूको विशिष्टता
ओपनिङ-सर्किट ग्राइन्डिङ भनेको ग्राइन्डिङ अपरेसनमा, सामग्रीलाई मिलमा खुवाइन्छ र ग्राइन्डिङ पछि सिधै अर्को मिल वा अर्को प्रक्रियामा डिस्चार्ज गरिन्छ।
ओपनिङ-सर्किट ग्राइन्डिङका फाइदाहरू सरल प्रशोधन प्रवाह र कम लगानी लागत हुन्। जबकि बेफाइदाहरू कम उत्पादन दर र ठूलो ऊर्जा खपत हुन्।
क्लोज-सर्किट ग्राइन्डिङ भनेको ग्राइन्डिङ अपरेसनमा, ग्राइन्डिङ पछि वर्गीकरणको लागि सामग्री मिलमा खुवाइन्छ, र अयोग्य अयस्कलाई पुन: ग्राइन्डिङको लागि मिलमा फिर्ता गरिन्छ, र योग्य अयस्कलाई अर्को चरणमा पठाइन्छ।
क्लोज सर्किट-ग्राइन्डिङको मुख्य फाइदा भनेको उच्च-दक्षता क्रसिङ दर हो, र उत्पादन गुणस्तर उच्च हुन्छ। सोही अवधिमा, क्लोज सर्किटको उत्पादन दर बढी हुन्छ। यद्यपि, बेफाइदा यो हो कि क्लोज सर्किटको उत्पादन प्रवाह बढी जटिल हुन्छ, र ओपन-सर्किट ग्राइन्डिङ भन्दा बढी लागत लाग्छ।
गैर-अनुरूप सामग्रीहरू क्लोज-सर्किट ग्राइन्डिङ चरणमा बारम्बार ग्राइन्ड गरिन्छ जबसम्म एक योग्य कण आकार पुग्दैन। ग्राइन्डिङ गर्दा, ग्राइन्डिङ उपकरणमा धेरै खनिजहरू ढुवानी गर्न सकिन्छ, ताकि बल मिलको ऊर्जा सकेसम्म धेरै प्रयोग गर्न सकियोस्, ग्राइन्डिङ उपकरणको प्रयोग दक्षता सुधार गर्नुहोस्, ताकि ग्राइन्डिङ उपकरणको उत्पादन दक्षता सुधार होस्।
दुई ग्राइन्डिङ तरिकाहरूको उपकरण
ग्राइन्डिङ उपकरणको छनोटमा, बल मिलमा कण आकार नियन्त्रण गर्ने क्षमता हुँदैन। अयस्क जल निकासीमा योग्य मसिना दाना र अयोग्य मोटा दानाहरू हुन्छन्, जुन खुला ग्राइन्डिङ ग्राइन्डिङ उपकरणको लागि उपयुक्त हुँदैन। रोब मिल यसको विपरीत हो, बाक्लो ब्लक बीचको स्टील रडहरूको अस्तित्व पहिले भाँचिनेछ, ग्रिलको संख्या जस्तै स्टील रडहरूको माथिल्लो चाल, मसिना सामग्री स्टील रडहरू बीचको खाडलबाट जान सक्छ। त्यसकारण, रड मिलमा कण आकार नियन्त्रण गर्ने क्षमता हुन्छ र यसलाई खुला-सर्किट ग्राइन्डिङ उपकरणको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
बल मिलमा कणको आकार आफैं नियन्त्रण गर्ने क्षमता नभए पनि, यसले वर्गीकरण गर्ने उपकरणको मद्दतले कणको आकार नियन्त्रण गर्न सक्छ। मिलले वर्गीकरण गर्ने उपकरणमा अयस्क डिस्चार्ज गर्नेछ। योग्य फाइन सामग्री ग्राइन्डिङ-वर्गीकरण चक्र मार्फत अर्को चरणमा प्रवेश गर्दछ। त्यसकारण, बन्द-सर्किट ग्राइन्डिङ अयोग्य मोटे सामग्री मिलबाट धेरै पटक पार गर्न सक्छ, वर्गीकरण गर्ने उपकरणद्वारा योग्य कण आकार डिस्चार्ज गर्न सकिने गरी ग्राउन्ड हुनुपर्छ। बन्द ग्राइन्डिङ चरणमा चयन गर्न सकिने ग्राइन्डिङ उपकरणहरूको लगभग कुनै सीमा छैन।
दुई ग्राइन्डिङ तरिकाहरूको प्रयोग
विभिन्न प्रकारका खनिजहरू, विशेषताहरू, र प्रशोधन प्रवाहको फरक आवश्यकताहरू अनुसार, ग्राइन्डिङ सूक्ष्मताको आवश्यकताहरू फरक हुन्छन्। उपयुक्त डिग्रीमा पुग्ने विभिन्न संरचनाहरू भएका सामग्रीहरूको अवस्था पनि समान हुँदैन।
क्लोज-सर्किट ग्राइन्डिङमा, ग्राइन्डिङ उपकरणमा फर्काइएका सामग्रीहरू लगभग योग्य हुन्छन्। थोरै पुन: ग्राइन्डिङ मात्र एक योग्य उत्पादन बन्न सक्छ, र मिलमा सामग्रीहरूको वृद्धि, मिल मार्फत सामग्री छिटो, ग्राइन्डिङ समय छोटो हुन्छ। त्यसकारण, क्लोज-सर्किट ग्राइन्डिङमा उच्च उत्पादकता, हल्का डिग्री ओभर-क्रसिङ, कण आकारको राम्रो र एकरूप वितरणको विशेषताहरू छन्। सामान्यतया, फ्लोटेशन प्लान्ट र चुम्बकीय पृथकीकरण प्लान्टले प्रायः क्लोज-सर्किट ग्राइन्डिङ प्रक्रिया अपनाउँछन्।
पहिलो ग्राइन्डिङको लागि ओपन-सर्किट ग्राइन्डिङ उपयुक्त हुन्छ। रड मिलको एउटा खण्डबाट निस्कने सामग्री अन्य ग्राइन्डिङ उपकरणहरूमा प्रवेश गर्छ र त्यसपछि ग्राइन्ड (मसिनो) गरिन्छ। यसरी, रड मिलको पहिलो खण्डमा क्रसिङ अनुपात कम र उत्पादन क्षमता बढी हुन्छ, र प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल हुन्छ।
संक्षेपमा भन्नुपर्दा, ग्राइन्डिङ मोडको छनोट अपेक्षाकृत जटिल छ भन्ने कुरा देख्न सकिन्छ, जसलाई भौतिक गुणहरू, लगानी लागतहरू, र प्राविधिक प्रक्रियाहरू जस्ता धेरै पक्षहरूमा विचार गर्न आवश्यक छ। आर्थिक नोक्सानबाट बच्न खानी मालिकहरूले खानी डिजाइन योग्यता भएका प्रशोधन उपकरण निर्माताहरूसँग परामर्श गर्न सुझाव दिइन्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-०६-२०२०