“ह्युएट म्याग्नेटको २८ औं वार्षिकोत्सव” लीन म्यानेजमेन्टले उद्यमहरूलाई लागत घटाउन, गुणस्तर सुधार गर्न र दक्षता बढाउन मद्दत गर्दछ

कम्पनी द्रुत गतिमा विकास भइरहेको र बलियो र ठूलो हुँदै गइरहेको बेला, संस्थापक वाङ झाओलियनले गुणस्तरमा जोड दिने, ब्रान्डलाई बलियो बनाउने, दक्षता बढाउने र नयाँ व्यवस्थापन मोडेलहरूको प्रत्यारोपणमा ध्यान केन्द्रित गर्ने कुरामा जोड दिन्छन्। २०११ देखि, उनले अनुसन्धान गरेका छन् र दुबला व्यवस्थापनको परिचय दिएका छन्। दुबला व्यवस्थापन सुरुदेखि नै बढेको छ। १० वर्ष पछि, कम्पनीको कारखाना क्षेत्र र कार्यशाला वातावरणमा वास्तविकदेखि विस्तृतसम्म, पृथ्वी हल्लाउने परिवर्तनहरू भएका छन्। उत्पादन दक्षता, लागत नियन्त्रण, उत्पादन गुणस्तर, आदिमा धेरै सुधार भएको छ, र कम्पनीले उच्च नेताहरू र ग्राहकहरूबाट सर्वसम्मत प्रशंसा जितेको छ। स्थिर र स्वस्थ रूपमा विकास गरिएको। दुबला उत्पादन विधि टोयोटाबाट उत्पन्न भएको हो। यसको सार फोहोरलाई पूर्ण रूपमा हटाउनु, उद्यमले प्रयोग गर्ने स्रोतहरूलाई न्यूनतम गर्नु र उत्पादन विधिको मुख्य लक्ष्यको रूपमा उद्यमको सञ्चालन लागत घटाउनु हो। यो एक अवधारणा र संस्कृति पनि हो।

कम्पनीले सधैं अन-साइट ६S लाई लीन व्यवस्थापनको आधार मान्दै आएको छ। लीन व्यवस्थापनले कर्पोरेट छवि निर्माण गर्न, लागत घटाउन, समयमै डेलिभरी गर्न, सुरक्षित उत्पादन गर्न, उच्च मानकीकरण गर्न, ताजा कार्यस्थल सिर्जना गर्न र अन-साइट सुधार गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेलेको छ।

6S को गहन प्रवर्द्धन मार्फत, कर्मचारीहरूलाई "6 Ss" को वास्तविक अर्थको सही बुझाइको आधारमा 6S अभ्यास गर्न दिनुहोस्, ताकि कर्मचारीहरूले सचेत रूपमा समस्याहरू पत्ता लगाउने बानी विकास गर्न सकून् र निरन्तर सुधार गर्ने क्षमता प्राप्त गर्न सकून्, र क्रमशः निर्माण कार्यशाला र रसद विभागको अन-साइट व्यवस्थापनमा सुधार गर्न सकून्, साइटमा "6S" व्यवस्थापनको मानकीकरण, मानकीकरण र दृश्यीकरणलाई महसुस गर्न सकून्, फोहोर हटाउन सकून्, दक्षता सुधार गर्न सकून्, र कर्पोरेट छवि स्थापित गर्न सकून्।

दुबला व्यवस्थापन कार्यान्वयन गर्ने मुख्य कार्यहरू मध्ये एक प्रतिभाको विकास गर्नु हो। दुबला व्यवस्थापनको कार्यान्वयन मार्फत, विभिन्न व्यवस्थापन प्रक्रियाहरू क्रमबद्ध गरिएको छ, एक मानकीकृत व्यवस्थापन प्रणाली स्थापना गरिएको छ, र सबै कर्मचारीहरूलाई दुबला व्यवस्थापनको विचार स्थापित गर्न र दुबला व्यवस्थापन उपकरणहरूमा निपुणता हासिल गर्न र कुशलतापूर्वक लागू गर्न तालिम दिइएको छ। यसले ५ उत्कृष्ट दुबला व्याख्याताहरू र धेरै विभागीय आन्तरिक प्रशिक्षकहरूलाई क्रमिक रूपमा तालिम दिएको छ, जसले सबै कर्मचारीहरूलाई दुबला व्यवस्थापनमा भाग लिन प्रेरित गर्न महत्त्वपूर्ण शक्ति थपेको छ। कार्यशाला कर्मचारीहरूको लागि सैद्धान्तिक र व्यावहारिक सीप प्रशिक्षणलाई सुदृढ पार्दै, कार्य सीपहरू सुधार गरिएको छ। यसले १ राष्ट्रिय प्राविधिक विशेषज्ञ, चीनको मेसिनरी उद्योगका एक सय शिल्पकार र चीनको भारी मेसिनरी उद्योगका ४ शिल्पकार, ६ प्रान्तीय र नगरपालिका मोडेल कामदार र शिल्पकार, ९ नगरपालिका प्रमुख प्राविधिक, कुशल शिल्पकार र प्राविधिक विशेषज्ञहरूलाई क्रमिक रूपमा तालिम दिएको छ। काउन्टी-स्तरमा मोडेल कामदार, प्रमुख प्राविधिक र यिशान शिल्पकार सहित ८ जना कामदारहरू छन्।

दुबला व्यवस्थापनको एउटा मुख्य भाग सुधार हो। सबै कर्मचारीहरूद्वारा सञ्चालित सुधार गतिविधिहरूको कार्यान्वयन मार्फत, सबै कर्मचारीहरूलाई दुबला व्यवस्थापनमा भाग लिन तालिम दिइन्छ, र कर्मचारीहरूलाई अवस्थित सञ्चालन प्रक्रियाहरू, उत्पादन डिजाइन, गुणस्तर व्यवस्थापन, सुरक्षा व्यवस्थापन, खरिद व्यवस्थापन, प्रक्रिया प्रणालीहरू, आदिमा उचित सुझावहरू प्रस्तुत गर्न र कर्मचारीहरूलाई सुधार गतिविधिहरूमा भाग लिन तालिम दिन प्रोत्साहित गरिन्छ। निरन्तर सुधार र नवीनता। कर्मचारीहरूलाई समस्याहरूको बारेमा सोच्न लगनशील हुन, उनीहरूको सीपलाई उत्तेजित गर्न र उनीहरूको उद्यमशील भावना बढाउन र कम्पनीको व्यावसायिक संरचनालाई बलियो बनाउन प्रोत्साहित गर्नुहोस्। सुधार गतिविधिहरूको कार्यान्वयन भएदेखि, सबै कर्मचारीहरूले २,००० भन्दा बढी सुधार प्रस्तावहरू पेश गरेका छन्, र सहभागी कर्मचारीहरूको संख्या १००% पुगेको छ, जसले लागत घटाएको छ र दक्षता बढेको छ। ३ करोड युआन भन्दा बढी, उत्कृष्ट सुधार परियोजनाहरूको लागि ५००,००० भन्दा बढी युआन, केही उत्कृष्ट सुधारहरू सुधार प्रस्तावकर्ताद्वारा नाम र जारी गरिएका छन्, र सुधार गतिविधिहरूको महत्त्वपूर्ण प्रभाव छ।

फोहोर हटाउनु भनेको दुबला व्यवस्थापनको अटल प्रयास हो। परम्परागत उद्यमहरूमा फोहोर जताततै छ: अत्यधिक उत्पादन, पार्टपुर्जाको अनावश्यक आवागमन, सञ्चालकहरूद्वारा अनावश्यक कार्यहरू, कामको लागि पर्खनु, अयोग्य गुणस्तर/पुनःकार्य, सूची, मूल्य थप्न नसक्ने विभिन्न अन्य गतिविधिहरू, आदि। उत्पादन स्थलको लेआउटलाई अनुकूलन गर्न, अनावश्यक चालहरू र ह्यान्डलिङ कम गर्न, योजना अनुसार कडाइका साथ उत्पादन गर्न, पूर्ण गुणस्तर व्यवस्थापन जस्ता नियन्त्रण विधिहरू लागू गर्न, र उत्पादन प्रक्रियामा मूल्य थप्न नसक्ने सबै गतिविधिहरू हटाउन दुबला व्यवस्थापन उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। उत्पादन अनुसन्धान र विकासको सन्दर्भमा, हामी विभिन्न ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा पूरा गर्न र उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न परिष्कृत र सटीक डिजाइनमा जोड दिन्छौं।

लीन "अर्डर व्यवस्थापन" र "योजना व्यवस्थापन" को कार्यान्वयनले सम्पूर्ण अर्डर कार्यान्वयन प्रक्रियाको क्रममा अर्डर समीक्षा, रेकर्ड, प्राविधिक मापदण्ड, उद्धरण, सम्झौता हस्ताक्षर, उत्पादन, र प्रगति ट्र्याकिङलाई कार्यक्रमगत रूपमा व्यवस्थापन गर्ने लक्ष्य राख्छ। अर्डर कार्यान्वयन प्रक्रियाको स्पष्ट प्रक्रियागत र जिम्मेवार व्यवस्थापनको कार्यान्वयनले कार्य दक्षता र सेवाको गुणस्तरमा सुधार गर्छ, अर्डर डेलिभरी र ग्राहक सन्तुष्टिलाई अधिकतम बनाउँछ, र विभिन्न आन्तरिक लिङ्कहरूको प्रभावकारी जडान र कामको सहज प्रगति सुनिश्चित गर्दछ।

दुबला व्यवस्थापनको कार्यान्वयन मार्फत, कम्पनीको सूची धेरै घटाइएको छ, उत्पादन चक्र छोटो पारिएको छ, गुणस्तर स्थिर रूपमा सुधार गरिएको छ, विभिन्न स्रोतहरू (ऊर्जा, ठाउँ, सामग्री र जनशक्ति) को उपयोग दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार गरिएको छ, विभिन्न फोहोरहरू घटाइएको छ, उत्पादन लागत घटाइएको छ, र कर्पोरेट नाफा बढेको छ। साथै, कर्मचारी मनोबल, कर्पोरेट संस्कृति, नेतृत्व, उत्पादन प्रविधि, आदि सबै कार्यान्वयनमा सुधार गरिएको छ, जसले कम्पनीको मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता बढाएको छ।

हामीलाई गहिरो रूपमा थाहा छ कि दुबला व्यवस्थापन उत्कृष्टताको कहिल्यै अन्त्य नहुने प्रक्रिया हो। यो उत्पादन प्रक्रिया र कार्य प्रक्रियामा प्रत्येक प्रक्रियामा सुधार गर्न, सबै फोहोर हटाउन र सकेसम्म लागत घटाउन प्रतिबद्ध छ, र बिस्तारै शून्य दोष र शून्य इन्भेन्टरी तर्फ अघि बढिरहेको छ। अधिकतम उत्पादन प्राप्त गर्न र कर्पोरेट नाफा अधिकतम बनाउन इनपुट न्यूनतम गर्नुहोस्।

Huate Magnetoelectrics को स्थापनाको २८ औं वार्षिकोत्सवको अवसरमा, हामी अझ व्यावहारिक र मेहनती हुनुपर्छ, र दुबला व्यवस्थापनलाई प्रवर्द्धन गर्न, कम्पनीको विकासको गुणस्तर र दक्षता सुधार गर्न हरसम्भव प्रयास गर्नुपर्छ, र Huate को समृद्ध र नयाँ महिमाको कामना गर्नुपर्छ!

पोस्ट समय: अगस्ट-२०-२०२१