【ह्युएट मिनरल प्रोसेसिङ इन्साइक्लोपीडिया】पाउडर अयस्कको लागि हावा-संचालित चुम्बकीय विभाजक द्वारा स्टिल स्ल्यागमा प्रयोगात्मक अनुसन्धान

स्टिल स्लेग, अन्तिम फोहोर स्लागको रूपमा स्टील गल्ने द्वारा उत्पादित, उच्च फलाम तत्वहरू समावेश गर्दछ। यसको उच्च घनत्व र उच्च बल्क घनत्वको कारण, यसलाई लोकप्रिय बनाउन र निर्माण उद्योगमा प्रयोग गर्न सकिँदैन। बहुमूल्य फलामका स्रोतहरू राम्ररी बरामद भएका छैनन्, फलस्वरूप एक निश्चित मात्रामा बर्बाद हुन्छ। स्टिल स्ल्यागलाई निश्चित चुम्बकीय पृथकीकरण प्रक्रिया मार्फत पुन: प्रयोग गरी पुन: प्रयोग गरिनुपर्छ, र ब्लास्ट फर्नेस स्मेलिङका लागि फलाम युक्त सामग्रीले आवश्यक पाउडर फलामको ग्रेडको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ, जसले गर्दा स्टिल स्ल्यागलाई पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। निर्माणमा राम्रोसँग प्रयोग गर्न सकिन्छ।

वर्तमानमा, एक निश्चित चुम्बकीय पृथक्करण प्रक्रिया अधिक सम्भावित विधि हो, र यो फलाम विभाजन र कुशल रिकभरी प्राप्त गर्न उपयुक्त उपकरण चयन गर्न आवश्यक छ। स्टिल स्ल्याग यसको पृथकता महसुस गर्न जमीनमा छ, र त्यसपछि पाउडर अयस्कको हावा सुख्खा चुम्बकीय पृथकीकरण मार्फत, फिड अयस्क, कन्सेन्ट्रेट र टेलिङहरू क्रमशः प्राप्त गरिन्छ, र कुल फलामको ग्रेडको विश्लेषण गरी उत्तम प्रक्रिया र उपकरणहरू प्राप्त गर्न विश्लेषण गरिन्छ। प्यारामिटरहरू। वास्तविक उत्पादनको लागि उपयुक्त प्राविधिक समर्थन प्रदान गर्नुहोस्।

स्टील स्लैग गुणहरू

स्टिल स्ल्याग भनेको उच्च म्याग्नेसियम चूना, सक्रिय चूना र अन्य सहायक सामग्रीको प्रयोगबाट उत्पादन हुने फोहोर स्लाग हो जसले स्टिल निर्माण प्रक्रियामा डिकन्टेमिनेशन र अक्सिजन उडाउँछ, त्यसैले यसमा अपेक्षाकृत उच्च फलामको अक्साइड हुन्छ, सामान्यतया २०%-४०%, र FeO सामग्री। Fe2O3 भन्दा बढी छ, पहिलेको सामान्यतया 15%-25% हुन्छ, जबकि पछिल्लो 5%-15% हुन्छ, दुबै कमजोर चुम्बकत्व देखाउँछन्।

परीक्षण उपकरण

परीक्षण उपकरणले Huate कम्पनीको FX0665 पाउडर अयस्क एयर ड्राई चुम्बकीय विभाजक अपनाउँछ, जुन मुख्यतया पीस्नु अघि म्याग्नेटाइटको पूर्व-छनोट वा पाउडर म्याग्नेटाइटबाट योग्य सांद्रताको उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ।

पाउडर अयस्क एयर ड्राई चुम्बकीय विभाजक

कार्य सिद्धान्त

माथिल्लो खोल २.ट्रान्समिशन ३.फिड होल ४.चुम्बकीय रोलर ५.धुलो आउटलेट ६.एयर इन्टेक डिभाइस ७.विन्ड कम्पेन्सेसन डिभाइस ८.फ्रेम ९.टेलिङ्स ओपनिङ १०.कन्सेन्ट्रेट ओपनिङ

तल्लो खोल

पाउडर अयस्क एयर ड्राई चुम्बकीय विभाजक को कार्य सिद्धान्त चित्र मा देखाइएको छ। खनिजहरू अयस्क फिडिङ पोर्ट 3 मार्फत चुम्बकीय ड्रमको सतहमा खुवाइन्छ, र चुम्बकीय खनिजहरू चुम्बकीय बलको कार्य अन्तर्गत चुम्बकीय ड्रम 4 को सतहमा सोखिन्छन्, र चुम्बकीय ड्रम 4 सँग घुमाइन्छ। प्रक्रियामा, चुम्बकीय ड्रम 4 को सतहमा खनिजहरू ठूलो र्याप-एंगल र बहु-ध्रुव चुम्बकीय ध्रुवहरू, चुम्बकीय हलचल यन्त्र, एयर इनलेट यन्त्र 6 र धुलो हटाउने पोर्टको चुम्बकीय पल्सेशनको संयुक्त कार्यको अधीनमा छन्। 5, ताकि खनिज र गरीब संयुक्त जीवहरु मा अशुद्धता को प्रभावी ढंगले हटाइन्छ। यसरी, ध्यान को ग्रेड सुधारिएको छ। चयन गरिएका खनिजहरूलाई चुम्बकीय ड्रम 4 मार्फत गैर-चुम्बकीय क्षेत्रमा घुमाएपछि, तिनीहरूलाई गुरुत्वाकर्षण, केन्द्रापसारक बल र अनलोडिङ उपकरणको कार्य अन्तर्गत केन्द्रित पोर्ट 9 मा संकेन्द्रित बनाइन्छ। गैर-चुम्बकीय खनिज वा दुबला संयोजित शरीरहरू गुरुत्वाकर्षण र केन्द्रापसारक बलको कार्य अन्तर्गत पुच्छर मुख 8 बाट बहिष्कृत हुन्छन्, र टेलिंग वा मध्यम अयस्क बन्छन्।

पाउडर अयस्क हावा सुख्खा चुम्बकीय विभाजक को नवाचार र प्रमुख प्रविधि
1. कम्पन फिडर खुवाउनको लागि प्रयोग गरिन्छ, र फिडरको प्यारामिटरहरू एकसमान फिडिङ प्राप्त गर्न समायोजन गर्न सकिन्छ;

2. चुम्बकीय प्रणालीले बहु-ध्रुव, ठूलो र्याप कोण (200-260 डिग्री सम्म), उच्च फिल्ड बल (3000-6000Gs) डिजाइन, र चुम्बकीय प्रणाली संरचना उचित लाभ सूचकहरू प्राप्त गर्न खनिज गुणहरू अनुसार परिवर्तन गर्न सकिन्छ। ;

3. सिलिन्डरको रैखिक गति 1-20m/s भित्र समायोजित हुन्छ, र उपयुक्त रैखिक गति अयस्कको प्रकृति अनुसार चयन गर्न सकिन्छ; सिलिन्डर गैर-धातु सामग्रीबाट बनेको छ र ध्यान ग्रेड सुधार गर्न चुम्बकीय हलचल उपकरण संग सुसज्जित छ;

4. यसमा एक विशिष्ट हावा चक्कु संरचना, हावा क्षतिपूर्ति यन्त्र र धुलो हटाउने यन्त्र छ (उपयुक्त प्यारामिटरहरू अयस्कको प्रकृति र सूचकांक आवश्यकताहरू अनुसार चयन गर्न सकिन्छ); सिलिन्डरको सतह एक अनलोडिंग उपकरणको साथ प्रदान गरिएको छ, जसले ध्यानको सफा निर्वहन महसुस गर्न सक्छ;

FX पाउडर अयस्क एयर ड्राई चुम्बकीय विभाजक मुख्यतया एक प्रसारण उपकरण, एक चुम्बकीय विभाजन ड्रम, एक ब्लोअर उपकरण, एक प्रेरित ड्राफ्ट धुलो हटाउने उपकरण, एक अवसादन संग्रह उपकरण, आदि मिलेर बनेको छ। चुम्बकीय विभाजन ड्रम को चुम्बकीय क्षेत्र बल 3500Gs छ। । , चुम्बकीय बल, घुमाउने केन्द्रापसारक बल, आदि, 0-5mm कण आकार म्याग्नेटाइट को सुख्खा पूर्व चयन हासिल गर्न वा राम्रो पाउडर म्याग्नेटाइट को ग्रेड सुधार गर्न सक्छ। मुख्य प्रभावहरू निम्नानुसार छन्:

A. 0-5mm म्याग्नेटाइटको चयन गरिएको ग्रेड लगभग 10% बाट 40% भन्दा बढि बढाउन सकिन्छ। यसलाई ग्राइन्ड गर्नु अघि पूर्व खारेजको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले प्रवेश गर्ने ग्रेडलाई धेरै सुधार गर्न र मिलको दक्षता सुधार गर्न सक्छ।

B. चयन गरिएको ग्रेड -74um र -45um फाइन-ग्रेन्ड म्याग्नेटाइटलाई लगभग 10% बाट 60% भन्दा बढीमा बढाउन सकिन्छ, र योग्य कन्सन्ट्रेट सिधै सुख्खा चयनद्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ।
परीक्षण विधि र विश्लेषण।

① सामान्य तत्वहरूको विश्लेषण र धातु सामग्रीहरूको पहिचान।

②अङ्ग्रेजी, लामो ढुङ्गा, फ्लोराइट, फ्लोराइट, काओलिनाइट, बक्साइट, पात मोम, ब्याराइट, आदि जस्ता गैर-धातु खनिजहरूको तयारी र शुद्धीकरण।

③ कालो धातुहरू जस्तै फलाम, टाइटेनियम, म्यांगनीज, क्रोमियम र भ्यानेडियमको फाइदा।

④ कालो टंगस्टन अयस्क, ट्यान्टलम निओबियम अयस्क, अनार, बिजुली ग्यास र कालो बादल जस्ता कमजोर चुम्बकीय खनिजहरूको खनिज लाभ।

⑤ माध्यमिक स्रोतहरूको व्यापक उपयोग जस्तै विभिन्न टेलिङहरू र smelting स्लैग।

⑥ लौह धातुहरूको अयस्क-चुम्बकीय, भारी र फ्लोटेशन संयुक्त लाभकारी छन्।

⑦धातु र गैर-धातु खनिजहरूको बौद्धिक सेन्सिङ क्रमबद्ध।

⑧ अर्ध-औद्योगिक निरंतर चयन परीक्षण।

⑨ अल्ट्राफाइन पाउडर प्रशोधन जस्तै सामग्री क्रसिङ, बल मिलिङ र वर्गीकरण।

⑩ EPC टर्नकी परियोजनाहरू जस्तै क्रसिङ, पूर्व चयन, ग्राइंडिङ, चुम्बकीय (भारी, फ्लोटेशन) विभाजन, ड्राई राफ्ट, आदि।