स्टील स्ल्याग, स्टील पग्लने प्रक्रियाबाट उत्पादित अन्तिम फोहोर स्ल्यागको रूपमा, उच्च फलाम तत्वहरू हुन्छन्। यसको उच्च घनत्व र उच्च थोक घनत्वको कारण, यसलाई निर्माण उद्योगमा लोकप्रिय र प्रयोग गर्न सकिँदैन। बहुमूल्य फलामका स्रोतहरू राम्रोसँग पुन: प्राप्ति गरिएको छैन, जसले गर्दा निश्चित मात्रामा फोहोर निस्कन्छ। स्टील स्ल्यागलाई निश्चित चुम्बकीय पृथकीकरण प्रक्रिया मार्फत पुन: प्रयोग र पुन: प्रयोग गरिनुपर्छ, र ब्लास्ट फर्नेस पग्लने प्रक्रियाको लागि फलाम युक्त सामग्रीलाई आवश्यक पर्ने पाउडर फलाम ग्रेडको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ, ताकि स्टील स्ल्यागलाई पुन: प्रयोग गर्न सकियोस्। निर्माणमा राम्रोसँग प्रयोग गर्न सकिन्छ।
हाल, एक निश्चित चुम्बकीय पृथकीकरण प्रक्रिया एक अधिक सम्भाव्य विधि हो, र फलाम पृथकीकरण र कुशल पुन: प्राप्ति प्राप्त गर्न उपयुक्त उपकरणहरू छनौट गर्नु अनिवार्य छ। स्टील स्ल्यागलाई यसको पृथकीकरण महसुस गर्न ग्राउन्ड गरिन्छ, र त्यसपछि पाउडर अयस्कको हावा सुख्खा चुम्बकीय पृथकीकरण मार्फत, फिड अयस्क, सांद्रता र पुच्छरहरू क्रमशः प्राप्त गरिन्छ, र उत्तम प्रक्रिया र उपकरण प्यारामिटरहरू प्राप्त गर्न कुल फलाम ग्रेडको विश्लेषण र विश्लेषण गरिन्छ। वास्तविक उत्पादनको लागि उपयुक्त प्राविधिक सहयोग प्रदान गर्नुहोस्।
स्टील स्ल्याग गुणहरू
स्टील स्ल्याग भनेको स्टील बनाउने प्रक्रियामा अक्सिजन प्रवाह र प्रदूषण कम गर्न उच्च-म्याग्नेसियम चूना, सक्रिय चूना र अन्य सहायक सामग्रीहरूको प्रयोगबाट उत्पादित फोहोर स्ल्याग हो, त्यसैले यसमा तुलनात्मक रूपमा उच्च फलामको अक्साइड हुन्छ, सामान्यतया २०%-४०%, र FeO सामग्री Fe2O3 भन्दा बढी हुन्छ, पहिलो सामान्यतया १५%-२५% हुन्छ, जबकि पछिल्लो ५%-१५% हुन्छ, दुवैले कमजोर चुम्बकत्व देखाउँछन्।
परीक्षण उपकरण
परीक्षण उपकरणले Huate कम्पनीको FX0665 पाउडर अयस्क एयर ड्राई चुम्बकीय विभाजक अपनाउँछ, जुन मुख्यतया पिस्नु अघि म्याग्नेटाइटको पूर्व-चयन वा पाउडर म्याग्नेटाइटबाट योग्य सांद्रताको उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ।
पाउडर अयस्क एयर ड्राई चुम्बकीय विभाजक
काम गर्ने सिद्धान्त
माथिल्लो खोल २. प्रसारण ३. फिड होल ४. चुम्बकीय रोलर ५. धुलो आउटलेट ६. हावा सेवन गर्ने उपकरण ७. हावा क्षतिपूर्ति उपकरण ८. फ्रेम ९. टेलिङ्ग खोल्ने १०. केन्द्रित खोल्ने
तल्लो खोल
पाउडर अयस्क एयर ड्राई म्याग्नेटिक सेपरेटरको कार्य सिद्धान्त चित्रमा देखाइएको छ। खनिजहरूलाई अयस्क फिडिङ पोर्ट ३ मार्फत चुम्बकीय ड्रमको सतहमा खुवाइन्छ, र चुम्बकीय खनिजहरूलाई चुम्बकीय बलको कार्य अन्तर्गत चुम्बकीय ड्रम ४ को सतहमा सोसिन्छ, र चुम्बकीय ड्रम ४ सँग घुम्छ। यस प्रक्रियाको क्रममा, चुम्बकीय ड्रम ४ को सतहमा रहेका खनिजहरूलाई ठूला र्याप-एंगल र बहु-ध्रुव चुम्बकीय ध्रुवहरू, चुम्बकीय हलचल उपकरण, वायु इनलेट उपकरण ६ र धुलो हटाउने पोर्ट ५ को चुम्बकीय धड्कनको संयुक्त कार्यको अधीनमा राखिन्छ, जसले गर्दा खनिजहरूमा रहेको अशुद्धता र कमजोर जोडिएका जीवहरू प्रभावकारी रूपमा हटाइन्छन्। यसरी, सांद्रताको ग्रेड सुधार हुन्छ। चुम्बकीय ड्रम ४ सँग चुम्बकीय क्षेत्रमा चयन गरिएका खनिजहरूलाई घुमाइसकेपछि, तिनीहरूलाई गुरुत्वाकर्षण, केन्द्रापसारक बल र अनलोडिङ उपकरणको कार्य अन्तर्गत सांद्रता पोर्ट ९ मा समृद्ध गरिन्छ। गुरुत्वाकर्षण र केन्द्रापसारक बलको प्रभावमा, गैर-चुम्बकीय खनिजहरू वा दुबला जोडिएका शरीरहरू पुच्छरको मुख ८ बाट बाहिर निस्कन्छन् र पुच्छर वा मध्यम अयस्क बन्छन्।
पाउडर अयस्क एयर ड्राई चुम्बकीय विभाजकको नवीनता र प्रमुख प्रविधि
१. कम्पन गर्ने फिडर खुवाउन प्रयोग गरिन्छ, र फिडरको प्यारामिटरहरू एकरूप खुवाउन समायोजन गर्न सकिन्छ;
२. चुम्बकीय प्रणालीले बहु-ध्रुव, ठूलो र्याप कोण (२००-२६० डिग्री सम्म), उच्च क्षेत्र शक्ति (३०००-६०००Gs) डिजाइन अपनाउँछ, र उचित लाभकारी सूचकहरू प्राप्त गर्न चुम्बकीय प्रणाली संरचना खनिज गुणहरू अनुसार परिवर्तन गर्न सकिन्छ;
३. सिलिन्डरको रेखीय गति १-२० मिटर/सेकेन्ड भित्र समायोजन गरिएको छ, र अयस्कको प्रकृति अनुसार उपयुक्त रेखीय गति चयन गर्न सकिन्छ; सिलिन्डर गैर-धातु सामग्रीबाट बनेको छ र सांद्रता ग्रेड सुधार गर्न चुम्बकीय हलचल उपकरणले सुसज्जित छ;
४. यसमा एक विशिष्ट हावा चक्कु संरचना, हावा क्षतिपूर्ति उपकरण र धुलो हटाउने उपकरण छ (उपयुक्त प्यारामिटरहरू अयस्कको प्रकृति र सूचकांक आवश्यकताहरू अनुसार चयन गर्न सकिन्छ); सिलिन्डरको सतहमा एक अनलोडिङ उपकरण प्रदान गरिएको छ, जसले सांद्रताको सफा डिस्चार्ज महसुस गर्न सक्छ;
FX पाउडर अयस्क एयर ड्राई म्याग्नेटिक सेपरेटर मुख्यतया ट्रान्समिशन उपकरण, चुम्बकीय पृथकीकरण ड्रम, ब्लोअर उपकरण, इन्ड्युस्ड ड्राफ्ट डस्ट रिमूभल उपकरण, सेडिमेन्टेशन सङ्कलन उपकरण, आदि मिलेर बनेको हुन्छ। चुम्बकीय पृथकीकरण ड्रमको चुम्बकीय क्षेत्र शक्ति 3500Gs हो। , चुम्बकीय बल, घुम्ने केन्द्रापसारक बल, आदिले 0-5mm कण आकारको म्याग्नेटाइटको ड्राई पूर्व-चयन प्राप्त गर्न सक्छ वा फाइन पाउडर म्याग्नेटाइटको ग्रेडमा धेरै सुधार गर्न सक्छ। मुख्य प्रभावहरू निम्नानुसार छन्:
A. ०-५ मिमी म्याग्नेटाइटको चयन गरिएको ग्रेडलाई लगभग १०% बाट ४०% भन्दा बढीमा बढाउन सकिन्छ। यसलाई ग्राइन्ड गर्नु अघि प्रि-डिस्कर्डिङको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले प्रवेश गर्ने ग्रेडलाई धेरै सुधार गर्न सक्छ र मिलको दक्षतामा सुधार गर्न सक्छ।
B. -७४um र -४५um फाइन-ग्रेन्डेड म्याग्नेटाइटको चयन गरिएको ग्रेडलाई लगभग १०% बाट ६०% भन्दा बढी गर्न सकिन्छ, र योग्य सांद्रता सिधै सुख्खा चयनद्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ।
परीक्षण विधि र विश्लेषण।
①सामान्य तत्वहरूको विश्लेषण र धातु सामग्रीहरूको पत्ता लगाउने।
②अंग्रेजी, लामो ढुङ्गा, फ्लोराइट, फ्लोराइट, काओलिनाइट, बक्साइट, पातको मोम, ब्याराइट, आदि जस्ता गैर-धातु खनिजहरूको तयारी र शुद्धीकरण।
③ फलाम, टाइटेनियम, म्यांगनीज, क्रोमियम र भ्यानेडियम जस्ता कालो धातुहरूको लाभ।
④ कालो टंगस्टन अयस्क, ट्यान्टलम निओबियम अयस्क, अनार, विद्युतीय ग्यास, र कालो बादल जस्ता कमजोर चुम्बकीय खनिजहरूको खनिज लाभ।
⑤ विभिन्न टेलिङ र स्ल्याग पगाल्ने जस्ता माध्यमिक स्रोतहरूको व्यापक उपयोग।
⑥ फेरस धातुहरूको अयस्क-चुम्बकीय, भारी र फ्लोटेशन संयुक्त लाभकारीकरण छ।
⑦धातु र गैर-धातु खनिजहरूको बुद्धिमान संवेदन क्रमबद्धता।
⑧ अर्ध-औद्योगिकीकृत निरन्तर चयन परीक्षण।
⑨ सामग्री क्रसिङ, बल मिलिङ र वर्गीकरण जस्ता अल्ट्राफाइन पाउडर प्रशोधन।
⑩ EPC टर्नकी परियोजनाहरू जस्तै क्रसिङ, प्रि-सेलेक्शन, ग्राइन्डिङ, म्याग्नेटिक (हेभी, फ्लोटेशन) सेपरेसन, ड्राई राफ्ट, आदि।
पोस्ट समय: मार्च-१४-२०२२