[बढ्दो ज्ञान] शुद्धीकरण र अशुद्धता घटाउने र छनोट गर्ने कार्यलाई कन्सन्ट्रेटरले कसरी महसुस गर्छ?

सञ्चालन १

चुम्बकीय समूहको कारणले गर्दा, म्याग्नेटाइटको चुम्बकीय पृथकीकरणको प्रक्रियामा, "चुम्बकीय समावेश" र "गैर-चुम्बकीय समावेश" उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ, जसले सांद्रताको ग्रेडलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ। वाल्टद्वारा स्वतन्त्र रूपमा विकसित पूर्ण स्वचालित विद्युत चुम्बकीय धुलाई र केन्द्रित गर्ने मेसिन कमजोर चुम्बकीय क्षेत्र चुम्बकीय पृथकीकरण उपकरणको नयाँ पुस्ता हो। यसले चुम्बकीय बल, गुरुत्वाकर्षण, उछाल, केन्द्रापसारक बल, आदि जस्ता व्यापक बल क्षेत्रहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गर्दछ। संयुक्त रूपमा, सञ्चालन प्यारामिटरहरू स्वचालित रूपमा अयस्कको गुणहरू अनुसार समायोजन गरिन्छ, जसले चुम्बकीय अयस्कहरूमा सिलिकन, फस्फोरस र सल्फर जस्ता अशुद्धताहरूको सामग्रीलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ, र उच्च-ग्रेड म्याग्नेटाइट सांद्रता र मध्यवर्ती उत्पादनहरू प्राप्त गर्न सक्छ। चुम्बकीय पृथकीकरण प्रक्रियामा सांद्रता जस्ता, जुन पहिले नै योग्य छन्। अन्तिम सांद्रता म्याग्नेटाइट सांद्रताको लाभकारी सञ्चालनको लागि उपयुक्त छ, जसले मेरो देशको फलामको सांद्रतालाई "अशुद्धता सुधार र घटाउने" रणनीति कार्यान्वयन गर्न नयाँ बाटो खोल्छ।

 सञ्चालन २

काम गर्ने सिद्धान्त

अयस्कलाई अयस्क फिडिङ हपर र अयस्क फिडिङ पाइपद्वारा एल्युट्रिएसन मेसिनको बीच र माथिल्लो भागमा खुवाइन्छ, र फ्लसिङ पानीले पखालिन्छ। दुई कुण्डलीहरू बीच र जब कुण्डली बन्द हुन्छ, तलतिरको चुम्बकीय बल धेरै कमजोर भएकोले, यसलाई उच्च-गतिको घुम्ने माथितिरको पानीको प्रवाहद्वारा काटिन्छ र छरिन्छ, जसले गर्दा एकल ग्याङ्गु, अयस्क स्लिम र जोडिएका जीवहरू, विशेष गरी कमजोर जोडिएका जीवहरू, यसमा मिसिन्छन्। दौडने बेल्ट माथितिर छ, र अपेक्षाकृत बलियो घुम्ने माथितिर पानी प्रवाहको कार्य अन्तर्गत, यो ओभरफ्लो किनारमा उठ्छ र मुख्यतया जोडिएका शरीरहरू मिलेर बनेको पुच्छर बन्न छोडिन्छ।

 सञ्चालन ३

इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक प्यानिङ चयन मेसिनको कार्य सिद्धान्त

विद्युतीकृत कुण्डलीबाट उत्पन्न हुने चुम्बकीय क्षेत्रद्वारा अयस्कमा रहेका चुम्बकीय खनिजहरू चुम्बकीकृत हुन्छन्, र चुम्बकीकृत चुम्बकीय अयस्क कणहरू चुम्बकीय द्विध्रुवहरू बन्छन्, र धेरै चुम्बकीय द्विध्रुवहरू एकअर्कालाई आकर्षित गरेर चुम्बकीय चेनहरू बनाउँछन्। जब कुण्डली बन्द हुन्छ, उच्च-गति घुम्ने र बढ्दो पानी प्रवाहको कार्य अन्तर्गत अक्षीय कतर्नद्वारा पावर अफको तात्कालिक फ्लक्स लिंकेज पूर्ण रूपमा फैलिन्छ। माथिको प्रक्रिया दोहोर्याइएको छ जब अर्को कुण्डली सक्रिय र निष्क्रिय हुन्छ। यो प्रक्रिया धेरै पटक गरिन्छ, ताकि चुम्बकीय सामग्रीलाई उच्च-ग्रेड म्याग्नेटाइट सांद्रता प्राप्त गर्न एल्युट्रिएसन मेसिनमा धेरै पटक चयन गर्न सकिन्छ, र एकै समयमा, SiO2 जस्ता अशुद्धताहरूको सामग्री पनि कम हुन्छ।

धुने मेसिनको नियन्त्रण प्रक्रिया

एल्युट्रिएसन मेसिनले दुई-आवेग नियन्त्रण अपनाउँछ, अर्थात्, ओभरफ्लो सांद्रता र अन्डरफ्लो सांद्रता नियन्त्रण लक्ष्यहरू हुन्। ओभरफ्लो सांद्रता चुम्बकीय क्षेत्र बलको परिमाणद्वारा नियन्त्रित हुन्छ, र अन्डरफ्लो सांद्रता तल्लो भल्भको खोल्ने द्वारा नियन्त्रित हुन्छ। नियन्त्रण प्रणालीमा, ओभरफ्लो सांद्रता र अन्डरफ्लो सांद्रताको लक्ष्य मानहरू सेट गरेर, नियन्त्रण प्रणालीले चुम्बकीय क्षेत्र बल र तल्लो भल्भको खोल्ने नियन्त्रण गर्न एक बुद्धिमान नियन्त्रण एल्गोरिथ्म अपनाउँछ ताकि लक्ष्य मान निश्चित कार्य दायरा भित्र राखियोस्।

जब अयस्क खुवाउने मात्रा अस्थिर हुन्छ, नियन्त्रण प्रणालीले इल्युट्रिएसन मेसिन भित्रको अन्डरफ्लो सांद्रताको परिवर्तन अनुसार तल्लो भल्भलाई स्वचालित रूपमा समायोजन गर्नेछ, ताकि इल्युट्रिएसन मेसिन भित्रको चुम्बकीय माध्यम अपरिवर्तित रहोस् र स्थिर क्रमबद्ध वातावरण कायम राखोस्; जब पानी आपूर्ति अस्थिर हुन्छ, नियन्त्रण प्रणालीले सांद्रता सूचकांकको स्थिरता सुनिश्चित गर्न वाशिङ मेसिनको ओभरफ्लो सांद्रताको परिवर्तन अनुसार चुम्बकीय क्षेत्रको तीव्रता समायोजन गर्दछ।

स्वचालित इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक प्यानिङ र चयन गर्ने मेसिनले उन्नत PID-स्वचालित अप्टिमाइजेसन नियन्त्रण विधि अपनाउँछ, जसलाई म्यानुअल ड्युटीको आवश्यकता पर्दैन र सधैं उत्तम अवस्थामा काम गर्छ। इन्टरनेट अफ थिंग्स टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर, अपरेटिङ प्यारामिटरहरू रिमोट क्लाउड प्लेटफर्ममा प्रसारित हुन्छन्, र सम्पूर्ण जीवन चक्र व्यवस्थापन गर्न उपकरणहरूको लागि इलेक्ट्रोनिक फाइलहरू स्थापना गरिन्छ; हाम्रो कम्पनीका खनिज प्रशोधन विशेषज्ञहरूले प्रयोगकर्ताहरूलाई राम्रो सेवा दिन रिमोट निगरानी प्लेटफर्म मार्फत वाशिङ मेसिनको खनिज प्रशोधन प्यारामिटरहरू टाढाबाट समायोजन गर्न सक्छन्।

इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक प्यानिङ चयन मेसिनको अनुप्रयोग केस

सञ्चालन ४ सञ्चालन ५ सञ्चालन ६ सञ्चालन ७


पोस्ट समय: मार्च-२१-२०२२