सिंगल ड्राइभ हाई प्रेसर ग्राइन्डिङ रोल
आवेदन दायरा
एकल-ड्राइभ उच्च दबाव ग्राइन्डिङ रोल विशेष गरी सिमेन्ट क्लिंकर, मिनरल ड्रस, स्टिल क्लिंकर र अन्यलाई साना ग्रेन्युलहरूमा पूर्व-पीस्न, धातु खनिजहरू (फलाम अयस्क, म्याङ्गेनीज अयस्क, तामा अयस्कहरू) लाई अल्ट्रा-क्रस गर्न डिजाइन गरिएको हो। , सीसा-जस्ता अयस्क, भ्यानेडियम अयस्क र अन्य) र गैर-धातु खनिजहरू (कोइला ग्यान्गुस,
feldspar, nephe-line, डोलोमाइट, चूना पत्थर, क्वार्ट्ज, आदि) पाउडर मा।
संरचना र कार्य सिद्धान्त
◆ कार्य सिद्धान्त रेखाचित्र
सिंगलड्राइभ उच्च दबाव ग्राइंडिङ रोल अपनाउँछ
सामाग्री समग्र निकासी को पीस सिद्धान्त।
एउटा स्थिर रोल र अर्को चल रोल हो।
दुई रोल एकै गतिमा विपरीत घुम्छन्।
सामग्रीहरू माथिल्लो फिड खोल्नेबाट प्रवेश गर्दछ,
र दुई रोलको खाली ठाउँमा उच्च दबाबद्वारा एक्स्ट्रुजनको कारण पीसिन्छ, र तलबाट डिस्चार्ज गरिन्छ।
◆ ड्राइभ भाग
केवल एक मोटर ड्राइभ आवश्यक छ,
शक्ति स्थिर रोलबाट गियर प्रणाली मार्फत चल रोलमा प्रसारित हुन्छ,
ताकि दुई रोलहरू कुनै स्लाइडिङ घर्षण बिना पूर्ण रूपमा सिंक्रोनाइज हुन्छन्।
काम सबै सामग्री बाहिर निकाल्न को लागी प्रयोग गरिन्छ,
र ऊर्जा खपत उपयोग दर उच्च छ, जसले पारम्परिक उच्च दबाव ग्राइंडिङ रोलको तुलनामा 45% बिजुली बचत गर्दछ।
◆ दबाव लागू गर्ने प्रणाली
संयुक्त वसन्त मेकानिकल दबाव लागू गर्ने प्रणालीले चल रोललाई लचिलो रूपमा बेवास्ता गर्दछ।
जब फलाम विदेशी पदार्थ भित्र पस्छ,
वसन्त दबाब लागू गर्ने प्रणाली सीधा फिर्ता सेट गर्दछ र समयमा प्रतिक्रिया गर्दछ, सञ्चालन दर 95% को रूपमा उच्च छ भनेर सुनिश्चित गर्दै;
जबकि परम्परागत उच्च दबाव पीसने रोल बेवास्ता गर्छ, हाइड्रोलिक तेल दबाव राहत को लागी पाइपलाइन मार्फत डिस्चार्ज गर्न आवश्यक छ।
कार्य ढिलाइ भएको छ, जसले रोल सतहमा क्षति वा हाइड्रोलिक प्रणालीको खराबी हुन सक्छ।
◆ रोल सतह
रोल सतह मिश्र धातु पहिरन-प्रतिरोधी वेल्डिंग सामग्री संग वेल्डेड सतह छ, र कठोरता HRC58-65 पुग्न सक्छ; दबाव स्वचालित रूपमा सामग्री संग समायोजित छ,
जसले पीस्ने उद्देश्य मात्र प्राप्त गर्दैन, तर रोल सतहलाई पनि सुरक्षित गर्दछ;
चल रोल र स्टेसनरी रोलले घर्षण बिना नै सिंक्रोनस रूपमा काम गर्दछ।
तसर्थ, रोल सतह को सेवा जीवन पारंपरिक उच्च दबाव पीस रोल को भन्दा धेरै उच्च छ।
मुख्य प्राविधिक सुविधाहरू
◆ उच्च कार्य क्षमता। परम्परागत क्रसिङ उपकरणको तुलनामा, प्रशोधन क्षमता 40 - 50% ले बढ्छ।
PGM1040 को लागि प्रशोधन क्षमता लगभग 50 - 100 t/h सम्म पुग्न सक्छ, केवल 90kw पावर संग।
◆ कम ऊर्जा खपत। सिंगल रोल ड्राइभिङ तरिका अनुसार, यसलाई चलाउन एक मात्र मोटर चाहिन्छ।
ऊर्जा खपत धेरै कम छ। परम्परागत डबल ड्राइभ HPGR को तुलनामा, यसले 20 ~ 30% द्वारा ऊर्जा खपत घटाउन सक्छ।
◆ राम्रो पहिरन प्रतिरोधी गुणस्तर। केवल एक मोटर ड्राइभिङ संग, दुई रोल को सिंक्रोनाइजेसन प्रदर्शन धेरै राम्रो छ।
पहिरन-प्रतिरोधी वेल्डिंग सतहहरूको साथ, रोलहरू राम्रो पहिरन-प्रतिरोधी गुणस्तरका हुन्छन् र सजिलैसँग मर्मत गर्न सकिन्छ।
◆ उच्च सञ्चालन दर: ≥ 95%। वैज्ञानिक डिजाइन संग, उपकरण उच्च दबाव वसन्त समूह द्वारा दबाब गर्न सकिन्छ।
कामको दबाब वसन्त समूह कम्प्रेस अनुसार स्वचालित रूपमा समायोजित गर्न सकिन्छ। त्यहाँ कुनै खराबी बिन्दु छैन।
◆ उच्च स्वचालन र सजिलो समायोजन। हाइड्रोलिक प्रणाली बिना, कम खराबी दर छ
◆ रोल सतह उच्च कठोरता र राम्रो पहिरन प्रतिरोध संग मिश्र धातु पहिरन-प्रतिरोधी वेल्डिंग सामग्री संग वेल्डेड सतह छ;
वसन्तको दबाब सामग्रीको प्रतिक्रिया बलबाट आउँछ, र दबाब सधैं सन्तुलित हुन्छ,
जसले क्रस गर्ने उद्देश्य मात्र प्राप्त गर्दैन,
तर रोल सतह पनि सुरक्षा गर्दछ; चल रोल र स्थिर रोल गियर प्रणाली द्वारा मेश र संचालित छन्,
र गति पूर्णतया सिंक्रोनाइज गरिएको छ, यसैले सामग्री र रोल सतह बीच स्लाइडिंग घर्षण बेवास्ता।
त्यसैले, सेवा जीवन डबल ड्राइव HPGR को भन्दा धेरै उच्च छ।
◆ कम्प्याक्ट संरचना र सानो भुइँ ठाउँ।
प्राविधिक प्यारामिटरहरू
| मोडेल | रोल व्यासmm | रोलचौडाइ मिमी | M ax .feedsize(सिमेन्ट, स्टिल स्ल्याग, ओरेसल्याग) मिमी | इष्टतम फीडआकार(धातुm i n e r a l,गैर-धातुखनिज) मिमी | mm आउटपुट आकार(सिमेन्ट)mm | प्रशोधन क्षमताT/h | एम ओ टी ओ आरशक्ति Kw | रूपरेखा आयामहरू(L×W×H)mm |
| PGM0850 | φ800 | ५०० | 50 | 30 | वर्गीकरण गर्दै,४ | ३०～४० | 37 | २७६०×२४६५×१३६२ |
| PGM1040 | φ1000 | ४०० | 50 | 30 | वर्गीकरण गर्दै,४ | ५०～८० | 90 | ४६८५ × ४३०० × २०२० |
| PGM1060 | φ1000 | ६०० | 50 | 30 | वर्गीकरण गर्दै,४ | ७०～११० | ११० | ४६८५ × ४३०० × २०२० |
| PGM1065 | φ1000 | ६५० | 50 | 30 | लास बनाउने,४ | १००～160 | २०० | ५५६०×४५००×२२०० |
| PGM1250 | φ1200 | ५०० | 50 | 30 | वर्गीकरण गर्दै,४ | १२०～१८० | २५० | ६४८५×४७००×२४८५ |
| PGM1465 | φ1400 | ६५० | 50 | 30 | वर्गीकरण गर्दै,४ | २४०～३२० | ६३० | ९२०० × ६३२० × ३६०० |
| PGM1610 | φ1600 | १००० | 50 | 30 | वर्गीकरण गर्दै,४ | ५००～६५० | १२५० | १०८०० × ८१०० × ४४०० |
एकल ड्राइभ HPGR र परम्परागत HPGR बीचको तुलना
एकल ड्राइभ HPGR को प्रि-ग्राइन्डिङ प्रक्रिया फ्लो चार्ट
सिमेन्ट, अयस्क स्ल्याग र स्टिल स्लागको प्रि-ग्राइन्डिङ “बढी क्रसिङ र कम ग्राइन्डिङ, क्रसिङलाई बदल्नुहोस्” अर्थात् प्रि-ग्राइन्डिङ पाइप मिल उत्पादन प्रक्रियामा उत्पादन बढाउन र ऊर्जा खपत घटाउनको लागि मूलधारको प्रविधि बनेको छ। । सबैभन्दा उन्नत प्रि-ग्राइन्डिङ ऊर्जा बचत उपकरणको रूपमा, एकल-ड्राइभ HPGR ले सामग्रीहरूलाई -4mm वा -0 .5mm मा क्रस गर्न सक्छ, जसमध्ये 0.08mm 30% भन्दा बढी हो। प्रयोग गरिएको बल मिल को क्षमता 50 ~ 100% द्वारा बढाउन सकिन्छ, र प्रणाली पीसने शक्ति खपत 15 ~ 30% ले घटाउन सकिन्छ।
एकल ड्राइभ HPGR सँग धातु खनिजको अल्ट्रा फाइन क्रसिङ प्रक्रिया फ्लो चार्ट
धातु खनिजको अल्ट्रा फाइन क्रसिङ
जब खनिजहरू दुई रोलहरू बीचको खाडलबाट जान्छ, तिनीहरू उच्च दबाव बलद्वारा -5 मिमी वा -3 मिमीको सूक्ष्म कण र ठूलो मात्रामा पाउडरमा कुचिन्छन्। उपयोगी खनिज र ग्यान्गु बीचको इन्टरफेसको कमजोर बन्धन बलको कारण, थकान फ्र्याक्चर वा माइक्रो क्र्याक र आन्तरिक तनाव सजिलै उत्पन्न हुन्छ। इन्टरफेसको भाग पूर्ण रूपमा अलग हुनेछ।
HPGR बाट डिस्चार्ज गरिएको राम्रो पाउडरको उच्च सामग्रीको कारण र परम्परागत क्रसिङको तुलनामा खनिजहरू पृथक सतहमा कुचिएको तथ्यले गर्दा, कुचल उत्पादनहरूमा अन्तरवृद्धिको अनुपात कम हुन्छ, र टेलिङ खारेज प्रभावकारी हुन्छ। प्रभाव राम्रो छ।
दुबै मोटे सांद्रता ग्रेड र फोहोर त्याग्ने उपज धेरै सुधारिएको छ।
एकल ड्राइभ HPGR सँग गैर-धातु खनिजको लागि आवेदन प्रक्रिया फ्लो चार्ट
गैर-धातु खनिज पीस
परम्परागत ग्राइंडिङ उपकरणको तुलनामा, सिंगल-ड्राइभ HPGR सँग ठूलो एकल मेसिन क्षमता, कम ऊर्जा खपत, कम पहिरन र कम फलाम प्रदूषणको फाइदाहरू छन्; उत्पादनको उत्कृष्टता 20 जाल देखि 120 जाल सम्म नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, जसले बल मिल प्रतिस्थापन गर्न र नयाँ पीस प्रक्रिया सिर्जना गर्न सक्छ।
HPGM श्रृंखला उच्च दबाव पीस रोल
कार्य सिद्धान्त
HPGM श्रृंखला उच्च दबाव ग्राइंडिङ रोल एक नयाँ प्रकारको ऊर्जा-बचत ग्राइंडिङ उपकरण हो जुन उच्च-दबाव सामग्री तह pulverization को सिद्धान्त द्वारा डिजाइन गरिएको छ। यसमा दुईवटा निचोड रोलहरू हुन्छन् जुन कम गतिमा सिंक्रोनस रूपमा घुमाउँछन्। एउटा स्थिर रोल हो र अर्को चल चल्ने रोल हो, जुन दुबै उच्च शक्तिको मोटरद्वारा सञ्चालित हुन्छ। सामग्रीहरू समान रूपमा दुई रोलहरू माथिबाट खुवाइन्छ, र निचोड रोलद्वारा लगातार रोल ग्यापमा लगाइन्छ। 50-300 MPa को उच्च दबावको अधीनमा भएपछि, बाक्लो सामग्री केक मेसिनबाट डिस्चार्ज हुन्छ। डिस्चार्ज गरिएको सामग्री केकमा, योग्य उत्पादनहरूको निश्चित अनुपातको अतिरिक्त, गैर-योग्य उत्पादनहरूको कणहरूको आन्तरिक संरचना उच्च दबाव एक्सट्रुसनको कारणले ठूलो संख्यामा माइक्रो क्र्याकहरूले भरिएको हुन्छ, जसले गर्दा सामग्रीको पीस गर्ने क्षमता हुन्छ। धेरै सुधार भयो। एक्सट्रुसन पछि सामग्रीहरूको लागि, ब्रेकअप, वर्गीकरण र स्क्रीनिंग पछि, 0.8 मिमी भन्दा कमको राम्रो सामग्री लगभग 30% पुग्न सक्छ, र 5 मिमी भन्दा कम सामग्री 80% भन्दा बढी पुग्न सक्छ। तसर्थ, थप पीस्ने प्रक्रियामा, ग्राइन्डिङ ऊर्जा खपत धेरै हदसम्म कम गर्न सकिन्छ, ताकि ग्राइंडिङ उपकरणको उत्पादन क्षमता पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, सामान्यतया बल मिल प्रणाली क्षमता 20% ~ 50 ले वृद्धि गर्न सकिन्छ। %, र कुल ऊर्जा खपत 30% ~ 50% वा बढीले घटाउन सकिन्छ।
आवेदन क्षेत्रहरू
चीनमा धेरै प्रकारका धातु अयस्क स्रोतहरू छन्, तर अधिकांश खनिज प्रजातिहरूको गुणहरू कमजोर, विविध र राम्रो छन्। खानी विकासको आर्थिक, प्राविधिक र वातावरणीय संरक्षण पक्षहरूमा उल्लेखनीय समस्याहरू समाधान गर्न, घरेलु धातु खानी उद्यमहरूले सक्रिय रूपमा विदेशी नयाँ र कुशल खानी उत्पादन उपकरणहरू परिचय, पाचन र अवशोषित गर्छन्। यस बजार पृष्ठभूमिमा, HPGR उच्च-दक्षता ग्राइन्डिङ उपकरण हो जुन पहिले अनुसन्धान र प्रदर्शन गरिएको छ, र घरेलु धातु खनन उद्यमहरूमा प्रयोग गर्न सुरु हुन्छ। यो घरेलु खानी उद्योगले सबैभन्दा बढी चिन्तित खानी उत्पादन उपकरण पनि हो। यो भन्न सकिन्छ कि HPGR व्यापक रूपमा घरेलु धातु खानीहरूमा प्रयोग गरिन्छ। एचपीजीआर सिमेन्ट उद्योगमा ग्राइन्डिङ, रासायनिक उद्योगमा दाना बनाउन, र विशेष सतह क्षेत्र बढाउनको लागि गोलीको फाइन ग्राइन्डिङमा स्वदेश र विदेशमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। यो धातु अयस्क को क्रसिङ को लागी विभिन्न उद्देश्यहरु को लागी प्रयोग गरिन्छ जस्तै क्रसिंग प्रक्रिया को सरलीकरण, अधिक क्रसिंग र कम ग्राइंडिंग, प्रणाली उत्पादकता सुधार, ग्राइंडिंग प्रभाव सुधार वा विभाजन सूचकहरु।
व्यावहारिक आवेदन दायरा
1. बल्क सामग्रीको मध्यम, राम्रो र अल्ट्राफाइन पीस।
2. खनिज प्रशोधन उद्योगमा, बल मिल अघि राख्न सकिन्छ, पूर्व-पिसाउने उपकरणको रूपमा, वा बल मिलको साथ संयुक्त पीस प्रणाली बनाउन सकिन्छ।
3. अक्सिडाइज्ड गोली उद्योग मा, सामान्यतया प्रयोग नम मिल प्रतिस्थापन गर्न सक्नुहुन्छ।
4. निर्माण सामग्री, दुर्दम्य सामग्री र अन्य उद्योगहरूमा, सिमेन्ट क्लिंकर, चूना ढुङ्गा, बक्साइट र अन्य ग्राइंडिङमा सफलतापूर्वक लागू गरिएको छ।
उत्पादन लाभहरू
1. स्थिर दबाब डिजाइनले रोलहरू बीच सहज दबाब सुनिश्चित गर्दछ र क्रसिङ प्रभाव सुनिश्चित गर्दछ।
2. स्वचालित विचलन सुधार, तुरुन्तै उपकरण को सहजता सुनिश्चित गर्न रोल अंतर समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ।
3. किनारा विभाजन प्रणालीले क्रसिङ प्रभावमा किनारा प्रभावहरूको प्रभावलाई कम गर्छ।
4. सिमेन्टेड कार्बाइड स्टडहरू, लामो सेवा जीवन, सजिलो मर्मत, र बदल्न योग्य।
5. भल्भ बैंकले आयातित कम्पोनेन्टहरू अपनाउँछ, र हाइड्रोलिक प्रणालीको उचित डिजाइन र राम्रो विश्वसनीयता छ।
HPGR को संरचना
| मोडेल | रोल व्यासmm | रोल चौडाइ मिमी | थ्रुपुटक्षमता | फीड आकार | मेसिनको वजनt | स्थापित शक्ति |
| HPGM0630 | ६०० | ३०० | २५-४० | १०-३० | 6 | 74 |
| HPGM0850 | ८०० | ५०० | 50-110 | २०-३५ | 25 | 150-220 |
| HPGM1050 | १००० | ५०० | ९०-२०० | २०-३५ | 52 | 260-400 |
| HPGM1250 | १२०० | ५०० | १७०-३०० | २०-३५ | 75 | ५००-६४० |
| HPGM1260 | १२०० | ६०० | 200-400 | २०-३५ | 78 | ६००-८०० |
| HPGM1450 | १४०० | ५०० | 200-400 | ३०-४० | १६८ | ६००-८०० |
| HPGM1480 | १४०० | ८०० | 270-630 | ३०-४० | १७२ | ८००-१२६० |
| HPGM16100 | १६०० | १००० | 470-1000 | ३०-५० | 220 | 1400-2000 |
| HPGM16120 | १६०० | १२०० | ५७०-११२० | ३०-५० | 230 | १६००-२२४० |
| HPGM16140 | १६०० | १४०० | ७००-१२५० | ३०-५० | २४० | 2000-2500 |
| HPGM18100 | १८०० | १००० | ५४०-११२० | ३०-६० | २२५ | १६००-२२४० |
| HPGM18160 | १८०० | १६०० | ८४०-१६०० | ३०-६० | ३२० | २५००-३२०० |
नयाँ प्रकार स्टड रोल सतह प्रविधि
यसले उच्च कठोरता र राम्रो पहिरन प्रतिरोधको साथ उच्च गुणस्तरको कडा मिश्र धातु स्टडहरू अपनाउँछ।
स्टड व्यवस्था कम्प्युटर सिमुलेशन द्वारा डिजाइन गरिएको छ,
र व्यवस्था उचित छ, जसले स्टडहरू बीच एक समान सामग्री तह बनाउन सक्छ, प्रभावकारी रूपमा स्टडहरू र रोल सतहहरू सुरक्षित गर्दछ,
र निचोड रोलको सेवा उप जीवन सुधार गर्दै। स्टडहरू सजिलै प्रतिस्थापनको लागि आयातित विशेष टाँस्नेहरूसँग स्थापना गरिन्छ।
रोल बुशिङ र मुख्य शाफ्ट को पृथकीकरण प्रविधि
निचोल्ने रोलको मुख्य भाग उच्च गुणस्तरको नक्कली स्टीलले बनेको हुन्छ, र रोल बुशिङ उच्च गुणस्तरको मिश्र धातुको स्टीलले बनाइएको हुन्छ। मुख्य शाफ्ट र रोलहरू विभिन्न सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्, जसले मुख्य शाफ्टको कठोरता र रोल बुशिंगको कठोरता सुधार गर्दछ। शाफ्ट बुशिंग को सेवा जीवन धेरै सुधारिएको छ। रोल बुशिंग को प्रतिस्थापन सुविधाजनक छ।
बियरिङ द्रुत माउन्टिङ र डिस्माउन्टिङ टेक्नोलोजी उच्च-गुणस्तरको टेपर्ड होल बियरिङहरू अपनाइन्छ र उच्च-दबाबको तेल ट्याङ्कीलाई पूर्वनिर्मित गरिन्छ। असर उच्च-दबाव तेल पम्प मार्फत सजिलैसँग हटाउन सकिन्छ, असर प्रतिस्थापन र मर्मत दक्षता सुधार गर्न कठिनाई कम गर्न।
बहु संयुक्त सील प्रविधि
असर सीलले विभिन्न प्रकारका J-प्रकार प्लस V-प्रकार र भूलभुलैया सिलहरू अपनाउछ, र संयुक्त सील टेक्नोलोजीले प्रभावकारी रूपमा असरको सील प्रभाव सुनिश्चित गर्दछ।
फलाम अयस्क लाभकारी प्रवाह
स्टडको साथ उच्च गुणस्तरको पहिरन प्रतिरोधी रोल सतह
सामग्री बाहिर निकाले पछि,
रोल सतहलाई जोगाउनको लागि रोल सतहमा बाक्लो सामग्रीको तह बनाइन्छ।
कच्चा माल
सामाग्री केक
