श्रृंखला PGM एकल ड्राइभिङ उच्च दबाव रोलर मिल
आवेदन दायरा
चीनमा धेरै प्रकारका धातु अयस्क स्रोतहरू छन्, तर अधिकांश खनिज प्रजातिहरूको गुणहरू कमजोर, विविध र राम्रो छन्। खानी विकासको आर्थिक, प्राविधिक र वातावरणीय संरक्षण पक्षहरूमा उल्लेखनीय समस्याहरू समाधान गर्न, घरेलु धातु खानी उद्यमहरूले सक्रिय रूपमा विदेशी नयाँ र कुशल खानी उत्पादन उपकरणहरू परिचय, पाचन र अवशोषित गर्छन्। यस बजार पृष्ठभूमिमा, HPGM उच्च दक्षता ग्राइन्डिङ उपकरण हो जुन पहिलो अनुसन्धान र प्रदर्शन गरिएको छ, र घरेलु धातु खनन उद्यमहरूमा प्रयोग गर्न सुरु हुन्छ। यो घरेलु खानी उद्योगले सबैभन्दा बढी चिन्तित खानी उत्पादन उपकरण पनि हो। यो भन्न सकिन्छ कि HPGM घरेलु धातु खानीहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। HPGM को सिमेन्ट उद्योगमा ग्राइन्डिङ, रासायनिक उद्योगमा दाना बनाउन र विशेष सतहको क्षेत्रफल बढाउनको लागि प्वालको फाइन ग्राइन्डिङमा स्वदेश तथा विदेशमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। विभिन्न उद्देश्यहरू प्राप्त गर्न धातु अयस्कको क्रसिङका लागि प्रयोग गरिन्छ। जस्तै क्रसिङ प्रक्रियालाई सरल बनाउने, बढी क्रसिङ र कम ग्राइन्डिङ, प्रणालीको उत्पादकत्वमा सुधार, ग्राइन्डिङ प्रभाव वा विभाजन सूचकहरू सुधार गर्ने।
कार्य सिद्धान्त
HPGM श्रृंखला उच्च दबाव ग्राइंडिङ रोल एक नयाँ प्रकारको ऊर्जा-बचत ग्राइंडिङ उपकरण हो जुन उच्च-दबाव सामग्री तह pulverization को सिद्धान्त द्वारा डिजाइन गरिएको छ। यसमा दुईवटा निचोड रोलहरू हुन्छन् जुन कम गतिमा सिंक्रोनस रूपमा घुमाउँछन्। एउटा स्थिर रोल हो र अर्को चल चल्ने रोल हो, जुन दुबै उच्च शक्तिको मोटरद्वारा सञ्चालित हुन्छ। सामग्रीहरू समान रूपमा दुई रोलहरू माथिबाट खुवाइन्छ, र निचोड रोलद्वारा लगातार रोल ग्यापमा लगाइन्छ। 50-300 MPa को उच्च दबावको अधीनमा भएपछि, बाक्लो सामग्री केक मेसिनबाट डिस्चार्ज हुन्छ। डिस्चार्ज गरिएको सामग्री केकमा, योग्य उत्पादनहरूको निश्चित अनुपातको अतिरिक्त, गैर-योग्य उत्पादनहरूको कणहरूको आन्तरिक संरचना उच्च दबाव एक्सट्रुसनको कारणले ठूलो संख्यामा माइक्रो क्र्याकहरूले भरिएको हुन्छ, जसले गर्दा सामग्रीको पीस गर्ने क्षमता हुन्छ। धेरै सुधार भयो। एक्सट्रुसन पछि सामग्रीहरूको लागि, ब्रेकअप, वर्गीकरण र स्क्रीनिंग पछि, 0.8 भन्दा कमको राम्रो सामग्री लगभग 30% पुग्न सक्छ, र 5 मिमी भन्दा कम सामग्री 80% भन्दा बढी पुग्न सक्छ। तसर्थ, थप पीस्ने प्रक्रियामा, ग्राइन्डिङ ऊर्जा खपत धेरै हदसम्म कम गर्न सकिन्छ, ताकि ग्राइंडिङ उपकरणको उत्पादन क्षमता पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, सामान्यतया बल मिल प्रणाली क्षमता 20% ~ 50 ले वृद्धि गर्न सकिन्छ। %, र कुल ऊर्जा खपत 30% ~ 50% वा बढीले घटाउन सकिन्छ।
व्यावहारिक आवेदन दायरा
1. बल्क सामग्रीको मध्यम, राम्रो र अल्ट्राफाइन पीस।
2. खनिज प्रशोधन उद्योगमा, बल मिल अगाडि राख्न सकिन्छ, प्रिग्राइन्डिङ उपकरणको रूपमा, वा बल मिलको साथ संयुक्त पीस प्रणाली बनाउन सकिन्छ।
3. अक्सिडाइज्ड गोली उद्योग मा, सामान्यतया प्रयोग नम मिल प्रतिस्थापन गर्न सक्नुहुन्छ।
4. निर्माण सामग्री, दुर्दम्य सामग्री र अन्य उद्योगहरूमा, सिमेन्ट क्लिंकर, चूना ढुङ्गा, बक्साइट र अन्य ग्राइंडिङमा सफलतापूर्वक लागू गरिएको छ।
उत्पादन लाभ:
1. स्थिर दबाब डिजाइनले रोलहरू बीच सहज दबाब सुनिश्चित गर्दछ र क्रसिङ प्रभाव सुनिश्चित गर्दछ।
2. स्वचालित विचलन सुधार, तुरुन्तै उपकरण को सहजता सुनिश्चित गर्न रोल अंतर समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ।
3. किनारा विभाजन प्रणालीले क्रसिङ प्रभावमा किनारा प्रभावहरूको प्रभावलाई कम गर्छ।
4. सिमेन्टेड कार्बाइड स्टडहरू, लामो सेवा जीवन, सजिलो मर्मत, र बदल्न योग्य।
5. भल्भ बैंकले आयातित कम्पोनेन्टहरू अपनाउँछ, र हाइड्रोलिक प्रणालीको उचित डिजाइन र राम्रो विश्वसनीयता छ।
५. थ
उत्पादन मापदण्डहरू
| मोडेल | रोल व्यास mm | रोल चौडाइ मिमी | थ्रुपुट क्षमता | फीड आकार | मेसिनको वजन t | स्थापित शक्ति | |
| HPGM0630 | ६०० | ३०० | २५-४० | १०-३० | 6 | 74 | |
| HPGM0850 | ८०० | ५०० | 50-110 | २०-३५ | 25 | 150-220 | |
| HPGM1050 | १००० | ५०० | ९०-२०० | २०-३५ | 52 | 260-400 | |
| HPGM1250 | १२०० | ५०० | १७०-३०० | २०-३५ | 75 | ५००-६४० | |
| HPGM1260 | १२०० | ६०० | 200-400 | २०-३५ | 78 | ६००-८०० | |
| HPGM1450 | १४०० | ५०० | 200-400 | ३०-४० | १६८ | ६००-८०० | |
| HPGM1480 | १४०० | ८०० | 270-630 | ३०-४० | १७२ | ८००-१२६० | |
| HPGM16100 | १६०० | १००० | 470-1000 | ३०-५० | 220 | 1400-2000 | |
| HPGM16120 | १६०० | १२०० | ५७०-११२० | ३०-५० | 230 | १६००-२२४० | |
| HPGM16140 | १६०० | १४०० | ७००-१२५० | ३०-५० | २४० | 2000-2500 | |
| HPGM18100 | १८०० | १००० | ५४०-११२० | ३०-६० | २२५ | १६००-२२४० | |
| HPGM18160 | १८०० | १६०० | ८४०-१६०० | ३०-६० | ३२० | २५००-३२०० | |
| सन्दर्भको लागि मात्र | |||||||
| [०८] | |||||||
प्राविधिक विशेषताहरु:
नयाँ प्रकार स्टड रोल सतह प्रविधि
यसले उच्च कठोरता र राम्रो पहिरन प्रतिरोधको साथ उच्च गुणस्तरको कडा मिश्र धातु स्टडहरू अपनाउँछ। स्टड व्यवस्था कम्प्यूटर सिमुलेशन द्वारा डिजाइन गरिएको छ, र व्यवस्था उचित छ, जसले स्टडहरू बीच एक समान सामग्री तह बनाउन सक्छ, प्रभावकारी रूपमा स्टडहरू र रोल सतहहरूको सुरक्षा गर्न, र निचोड रोलको सेवा जीवन सुधार गर्न सक्छ। स्टडहरू सजिलै प्रतिस्थापनको लागि आयातित विशेष टाँस्नेहरूसँग स्थापना गरिन्छ।
रोल बुशिङ र मुख्य शाफ्ट को पृथकीकरण प्रविधि
निचोल्ने रोलको मुख्य भाग उच्च गुणस्तरको नक्कली स्टीलले बनेको हुन्छ, र रोल बुशिङ उच्च गुणस्तरको मिश्र धातुको स्टीलले बनाइएको हुन्छ। मुख्य शाफ्ट र रोलहरू विभिन्न सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्, जसले मुख्य शाफ्टको कठोरता र रोल बुशिंगको कठोरता सुधार गर्दछ। शाफ्ट बुशिंग को सेवा जीवन धेरै सुधारिएको छ। रोल बुशिंग को प्रतिस्थापन सुविधाजनक छ।
द्रुत माउन्टिंग र डिस्माउन्टिंग टेक्नोलोजी असर
उच्च-गुणस्तरको टेपर्ड होल बियरिङहरू अपनाइन्छ र उच्च दबाबको तेल ट्याङ्की पूर्वनिर्धारित हुन्छ। असर उच्च-दबाव तेल पम्प मार्फत सजिलैसँग हटाउन सकिन्छ, असर प्रतिस्थापन र मर्मत दक्षता सुधार गर्न कठिनाई कम गर्न।
द्रुत माउन्टिंग र डिस्माउन्टिंग टेक्नोलोजी असर
उच्च-गुणस्तरको टेपर्ड होल बियरिङहरू अपनाइन्छ र उच्च दबाबको तेल ट्याङ्की पूर्वनिर्धारित हुन्छ। असर उच्च-दबाव तेल पम्प मार्फत सजिलैसँग हटाउन सकिन्छ, असर प्रतिस्थापन र मर्मत दक्षता सुधार गर्न कठिनाई कम गर्न।
बहु संयुक्त सील प्रविधि
असर सीलले विभिन्न प्रकारका J-प्रकार प्लस V-प्रकार र भूलभुलैया सिलहरू अपनाउछ, र संयुक्त सील टेक्नोलोजीले प्रभावकारी रूपमा असरको सील प्रभाव सुनिश्चित गर्दछ।
उच्च शक्ति फ्रेम
फ्रेम उच्च गुणस्तर कार्बन संरचनात्मक इस्पात संग वेल्डेड छ। सम्पूर्ण फ्रेम बल उच्च शक्ति र राम्रो विश्वसनीयता संग, तीन-आयामी जाँच गरिएको छ। फ्रेम अभिन्न annealing द्वारा प्रशोधन गरिएको छ र फ्रेम विरूपण सानो छ।
उच्च गुणस्तर र भरपर्दो हाइड्रोलिक प्रणाली
विभिन्न सामग्रीहरूको क्रसिङ विशेषताहरू अनुसार, हाइड्रोलिक प्रणालीको दबाब मापदण्डहरू अनुकूलित हुन्छन्, र विशेष रूपमा फलाम र म्यांगनीज अयस्क जस्ता धातु खनिजहरूको क्रसिङ विशेषताहरूको लागि विशेष डिजाइन अपनाइन्छ। हाइड्रोलिक भल्भ समूह आयातित प्रसिद्ध ब्रान्ड उत्पादनहरू अपनाउँछ र भरपर्दो र स्थिर छ।
स्वचालित नियन्त्रण प्रणाली र केन्द्रीकृत स्नेहन प्रणाली
Siemens PLC र पूर्ण टच स्क्रिन, र समग्र नियन्त्रण योजनाको साथ, सम्पूर्ण मेसिनलाई अटेन्ड गर्न सकिन्छ, र विभिन्न खनिजहरूको क्रसिंग सुविधाको लागि दबाव र विभिन्न प्यारामिटरहरू सजिलै परिमार्जन गर्न सकिन्छ। सम्पूर्ण मेसिनले केन्द्रीकृत स्नेहन प्रणाली अपनाउछ, जसले काम गर्ने अवस्थाहरूसँग स्नेहन मात्रा र आवृत्ति समायोजन गर्न सक्छ।
आवेदन साइट
